施工单位的密切配合是保证冬期混凝土质量的关键

（一）混凝土浇筑

现场施工人员应准备好必要的保湿、保温材料，如塑料薄膜、彩条布、草帘、毛帖、棉被等，且应有恶劣天气突发时的预防措施。同时，现场要切实做好防风、防冻措施（必要时封闭施工面四周），以提高保温效果，防止混凝土受冻。浇筑混凝土前必须清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇筑时采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。混凝土泵送前应对输送泵及泵管进行保温，在泵体料斗、泵管上包裹保温材料，并宜采用与施工混凝土同配比砂浆进行润泵，且润滑砂浆不得直接放入模板内。在混凝土浇筑过程中密切观测罐车中混凝土的温度，混凝土入模温度不低于5℃。混凝土浇筑成型后，开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃。

浇筑侧墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过400mm。梁、板混凝土同时浇筑，从一端开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

（二）冬期混凝土养护

在冬期施工过程中，应关注天气预报，冬季气温低，混凝土水化缓慢，强度达到受冻临界强度的时间较长。混凝土在温度5℃以下水泥水化十分缓慢，当温度降到0℃以下水泥停止，如果长期处于负温状态下，水泥水化停止，一旦温度低于水的冰点，混凝土就有可能发生冻害。早强剂或防冻剂只能起到降低混凝土中自由水是冰点作用，并不能为混凝土水化提供热量，混凝土在温度5℃以下水泥水化十分缓慢，当温度降到0℃以下水泥停止，如果长期处于负温状态下，水泥水化停止，一旦温度低于水的冰点，混凝土就有可能发生冻害。混凝土浇筑后，应及时采取有效的保温、升温养护措施。防止混凝土受冻，不要过于依靠防冻剂，掺加防冻剂的混凝土也必须进行相应的保温养护，不是掺加了防冻剂后就不用养护了，如不进行相应的保温、升温养护，混凝土还是会不同程度的受冻。因此，要消除冬季混凝土加防冻剂后就抗冻的错误观念。

在混凝土达到抗冻临界强度之前不得拆除保温措施，达到临界强度后，如对混凝土拆除保温措施，应将混凝土表面用塑料布包裹，防止混凝土失水强度降低（梁板结构表面覆盖塑料布；柱表面包裹塑料布；基础尽早回填土；剪力墙建议带模越冬）。

对于高层建筑的冬期施工，应注意地面与高空风速的差异，如地面风力为2m/s，30m高空处的风力为6m/s，此时，高空的风力比地面提高了两级。施工单位一定要注意这种差异，应特别对框架、剪力墙采取保温措施，对板面结构采取保温保湿措施。施工单位还应特别注意模板和保温材料的透风系数对混凝土质量的影响，防止混凝土发生冻害。

大多数人认为初冬、初春温度高，混凝土不宜发生冻害，其实不然，初春、初冬昼夜温差大，白天气温在10℃左右，晚上极有可能降到0℃以下，混凝土发生冻融的次数比严冬要多，对结构混凝土受冻的程度可能更严重。混凝土临界强度应在12MPa以上，才可以受冻5次以上的冻融循环。因此，更应该注意早期覆盖，保持混凝土有较长时间的预养期。

保温材料覆盖要压实、严密，大风天应检查保温覆盖情况，发现问题及时修复。当气温低于5℃时，严禁在混凝土表面洒水养护。

（1）混凝土顶板养护

顶板混凝土养护采用覆盖保温措施，在顶板混凝土浇筑过程中保温措施及时跟进，采用塑料薄膜及棉被进行覆盖保温。当环境温度不低于-5℃时，顶板混凝土浇筑后先覆盖一层薄膜，再覆盖一层棉被,并用篷布覆盖。当环境温度低于-5℃时，顶板混凝土浇筑后先覆盖一层薄膜，薄膜上覆盖二层棉被，并用篷布进行覆盖严密。

（2）墙体

墙体的模板暂不拆除，直接利用木模板进行墙体混凝土的养护。并且在流水段的端头敞口位置挂设篷布，减少热量及水分散失。同时加强结构内部空间内的温度监测，当温度低于10℃时，采用电暖气进行加热，保证温度达到养护要求。

（3）柱

柱的混凝土在模板拆除前利用模板进行养护，当模板拆除后，在柱的四周裹一层塑料薄膜，再在塑料薄膜外包裹棉被絮进行养护，以减少热量和水分的散失。塑料薄膜、棉被絮之间搭接200mm，在四角部位的保温层厚度增加为两倍。

（三）冬期混凝土施工测温工作

（1）测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，混凝土出罐温度，混凝土入模温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

（2）测温点布置

测温点布置选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。现浇混凝土梁、板、圈梁的测温点：梁每10米1个，每跨至少1个，圈梁每5米1个，中板每50㎡1个，现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温点1个；现浇构造柱，每根柱上、下端各设1个测温点。

（3）测温方法和要求

大气测温采用在施工区域悬挂水银温度计，通过观测水银温度计进行温度记录。考虑到盾构接收井主体结构采用满堂支架施工，水银测温孔布设操作困难，混凝土测温采用红外线测温仪进行温度测试，并记入测温记录表，测温完毕后用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排详见下表：

现场测温安排

现场测温结束时间：混凝土超过抗冻临界强度6MPa，养护时间达到7d，且拆模后混凝土表面温度与环境温差不大于15℃，混凝土的降温速度不超过5℃/h，以上条件同时达到时，现场方可停止测温。

（四）混凝土拆模

（1）冬施期间，混凝土拆模时间应比常规条件下晚10～12小时，并及时用塑料薄膜进行保湿、棉被保温养护，大棚薄膜覆盖防风保温，确保混凝土强度在混凝土温度降至0℃前，达到临界强度。混凝土早期强度计算：为保证冬期施工期间混凝土的施工质量和合理加快施工进度，必须按如下要求计算好混凝土的早期强度，作为养护和拆模的依据。

（2）冬期施工混凝土早期强度计算方法（在300≤M≤1700范围采用线性估算法，和采用规范要求的指数计算法结果相一致，可满足临界强度的计算要求）。

R＝K（M－200）

式中：R–混凝土在成熟度M时的强度（单位MPa）

K–经验系数，根据搅拌站所用的水泥（普通硅酸盐水泥）及混凝土的强度等级确定，C25时，K=0.0085；C30时，K=0.01。

M–混凝土的成熟度，M=Σ（T+10）∆t，其中T为混凝土在∆t时间间隔内的平均硬化温度，∆t为温度为T的时间，M值应根据实际的测温记录进行计算。

（3）墙模的拆除时间控制：应在混凝土达到临界强度以上时拆模，根据M值估算R值，并以同条件试块的试压强度作为检验。混凝土墙体结构采用木胶合板，模板加工时已考虑冬期施工保温的加固，保证混凝土的初凝温度。在混凝土温度降到5℃，养护时间达到7d且强度达到设计的85%时方可拆除模板。梁板拆模时，混凝土一定要达到设计的拆模强度（一般为80％）。大于8米的梁拆模时，混凝土强度要达到100％。强度由同条件养护混凝土试块的强度值来确定。

（4）顶板模板的拆除时间控制：顶板混凝土强度需达到设计强度的100%，方可拆除并顶好支撑，以同条件养护试块强度为准。

（5）模板和保温层在混凝土达到要求后方可拆除，拆模时混凝土温度和环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土必须及时用塑料薄膜、棉被及大棚薄膜（并注意保持保温材料的干燥），使其缓慢冷却。严禁浇水养护。

（6）拆模后立即进行模板清理，清理干净模板的杂物，严禁用水冲洗模板。

（五）同条件试件及标养试件

混凝土试件的取样、制备依照GB/T50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》与GB/T50080《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》进行执行。混凝土浇筑施工现场冬应留置与混凝土工程结构同样覆盖、保温养护的同条件混凝土试件，以便检验混凝土受冻前抗压强度及后期各龄期的强度。

标准试件制备后，应采取保温措施控制室内温度为20±5℃的环境中，静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模，防止试件受冻，影响试件强度的增长，进而影响后期的强度评定应。试件拆模后立即放入温度为20±2℃、相对湿度为95%以上的标准养护室中进行养护，然后根据龄期检验强度。

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