作为海绵城市建设中的“明星产品”,生态环保的透水混凝土是当下户外地坪铺装领域的不二之选。
由于目前还没有形成一个明确的行业通用标准,材料商和施工队水平参差不齐,导致透水砼施工方面暴露出不少质量问题。
小编后台收集了透水砼施工过程中常见的通病问题,并结合我司多年施工经验,整理出一套通病形成原因和预防解决方案分享给大家,供参考~
局部掉子
原因分析
■ 增强剂、水泥投放比例不足或搅拌不均匀
■ 表面洒水过度,石子表面浆体流失
■ 周边洗刷时受水侵蚀导致浆体流失
■ 混凝土的压实度不够
■ 养护薄膜缺失
预防&解决方案
■ 使用品质合格的透水砼增强剂材料,水及水泥按要求足量投放,观察水灰比
■ 洒水养护时压力不可过大,禁止用水管直接喷洒(建议使用喷壶)
■ 周边洗刷时做好透水混凝土施工面的遮挡
■ 按照设计砼的强度配比进行配料施工,不可随意更改用量
■ 养护薄膜搭接时要密闭严实,且覆膜养护至少要达到7天
面层结浆
原因分析
■ 选用的石子石粉含量超标
■ 搅拌不均匀
■ 水灰比失调
■ 水泥掺量偏大
预防&解决方案
■ 不采购、采用含石粉量超标的石子
■ 砼的搅拌时长要保持4分钟以上,且需按要求及先后顺序投料
■ 严格执行设计配合比,投料量准确
■ 严格控制水灰比、控制用水量
膨胀、开裂
原因分析
■ 地基不均匀沉降
■ 结构层施工缝位置不当
■ 单块面积超标
■ 水泥掺量较大
■ 面层厚度超厚或差异较大
■ 砼与周边其他物体无缓冲带留置
预防&解决方案
■ 结构层胀缝留置准确,当日施工缝位置应留在胀缝位置,不得随意留置
■ 砼强度达到70%时及时切缝,缝深应超过面层厚度,单块面积保持在25㎡左右
■ 严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度,应满足设计要求,控制平整度
■ 砼与周边物体的接缝处设置缓冲带增加透气性
空鼓
原因分析
■ 底层与面层施工间隔时间太长
■ 表面有脏物、粉尘等
■ 底层的浇水量不足
■ 切割时尺寸较大
■ 伸缩缝切割时间过迟
预防&解决方案
■ 底、面层施工时间建议控制在当日内
■ 底层表面必须浇水湿润,冲洗干净,清除杂物
■ 在铺设面层之前,在已湿润的基层上刷一道素水泥浆,一次涂刷面积不宜过大,要随刷随铺
■ 切割的尺寸不宜较大(例如8cm的地面建议切割尺寸不超过5m*5m)
泛碱
原因分析
■ 基层排水不畅、有积水,面层空隙率低
■ 绿化标高高于路面,高处的雨水汇集到低洼处
■ 养护缺失或不当
预防&解决方案
■ 基层在低洼处的就需要多打孔、放置盲管或开槽进行排水
■ 面层需保证有15%~25%的连续空隙
■ 一定要做好覆膜养护工作,建议养护周期不低于14天
强度不足
原因分析
■ 水泥添加量未按照配比严格执行
■ 采购的石子强度不足、质量差
■ 增强剂质量不达标
■ 养护敷衍不规范
预防&解决方案
■ 水泥应严格按照建议配合比添加
■ 在骨料粒径、粒型和配合比参数相同的条件下,透水混凝土强度大小排序为:玄武岩>石灰岩>陶粒,建议使用干净且粒径均匀的单一级配石子
■ 采购正规厂家生产且具有检测证书的增强剂,保证透水砼有足够的强度,满足透水率需求
■ 成型后要及时覆盖薄膜养护,薄膜搭接宽度与周边覆盖宽度要超过20cm以上
针孔、气泡
原因分析
■ 罩面剂黏度过大,搅拌后未停置等待直接喷涂
■ 基材表面有灰尘、水渍、杂物
■ 喷涂手法不专业
预防&解决方案
■ 罩面剂搅拌时注意按照配合比进行称重,黏度不宜过大或过稀,且搅拌后应静置一段时间,待起泡跑净后在施工
■ 罩面剂喷涂施工前应保证基材面干净、干燥无杂物
■ 建议选用专业且有经验的路面喷涂师傅,保证喷涂施工方法的正确性
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