通风与空调安装工程质量如何管控?中建项目这样干!

本文从①风管原材料质量控制、②风管加工质量控制、③风管安装质量检查控制、③功能性质量问题控制四个方面,详细总结了通风与空调安装工程质量管控要点,图文并茂、全面详尽,分享给大家学习交流

风管原材料质量控制要点

1
风管尺寸规格与厚度质量控制

 

要点:严控材料进场验收第一关;系统、规格厚度要匹配;材料存放需分类
严控材料进场验收程序,对于不合格材料拒绝进场。
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空调风管、送排风系统:采用热镀锌板制作时,采用共板连接,按照中压系统风管厚度控制。
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防排烟系统:采用热镀锌板制作时,采用角钢法兰连接,按照高压系统风管厚度控制。
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2
风管尺寸规格与角钢规格质量控制

 

要点:角钢法兰规格与尺寸需匹配、支吊架法兰规格与风管尺寸匹配。
根据风管的规格尺寸,检查所使用的法兰是否符合规范要求。
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角钢法兰规格与尺寸需匹配
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根据风管的规格尺寸,检查风管支吊架间距、法兰规格是否满足。
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支吊架法兰规格与风管尺寸匹配
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3
风管支吊杆规格质量控制

 

要点:严控风管支架设置间距;阀门独立支架设置检查;风管法兰与螺栓规格匹配;吊杆规格与风管尺寸匹配
吊装设备吊杆规格质量控制:
1)根据设备重量,合理选用吊杆、横担的规格;吊装风机采用的螺母要用防松动螺母。
2)吊杆要求:200公斤以下用12#吊杆、400公斤以下用14#的吊杆。
3)吊架与楼板间采用10号槽钢连接,每个槽钢用两个M10×100膨胀螺栓与楼板固定,胀锚螺栓间距不小于100mm。
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风管支吊架规格质量控制:
1)矩形金属风管水平安装,直径或边长小于等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。
2)金属风管垂直安装时,应设置至少2个固定点;支架间距不应大于4m。
3)支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位,且距风口不应小于200mm。
4)边长(直径)大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架。
5)消声弯头或边长直径大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架;
6)长度超过20m的水平悬吊风管,应设置至少1个防晃支架。
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风管螺栓质量控制:
1)风管长边尺寸≤630时,角钢尺寸为25*3,螺栓为M6。
2)风管长边尺寸≤1500时,角钢尺寸为30*3,螺栓为M8。
3)风管长边尺寸≤2500时,角钢尺寸为40*4,螺栓为M8;螺栓采用热镀锌。
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4
风管连接处密封条选用质量控制

 

要点:严控材料选用;做好安装质量检查
风管连接法兰垫料质量控制:
1)通风系统采用3mm厚阻燃9501密封材质。
2)排烟和油烟采用硅玻钛金或不燃材料(防火等级A级),禁止使用石棉制品。
3)橡塑海绵密封条禁止使用(防火等级B2级)。
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海绵密封条已不符合规范要求

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陶瓷纤维密封条

5
保温风管施工质量控制

 

要点:落实隐蔽工程工序检查验收(防排烟);保温钉数量需符合规范要求(空调);搭接顺序质量控制(金属保护壳)
防火岩棉板+防火板(防排烟):
1)做好材料进场验收,留存检验报告及合格证等相关材料。
2)落实隐蔽工程工序检查验收:两侧防火板施工完成后,检查内部防火岩棉填充情况是否符合要求后,再进行上侧防火岩棉的施工。
 
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单侧铝箔玻璃保温棉(空调):
1)做好材料进场验收,留存检验报告及合格证等相关材料。
2)保温钉的数量须符合规范要求。
3)拼接缝隙处需用铝箔胶带进行密封。
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金属保护壳搭接顺序质量控制(空调水管):
1)做好材料进场验收,留存检验报告及合格证等相关材料。
2)接口搭接应顺水流方向设置,应有凸筋加强,搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺钉固定时间距应匀称。
3)户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置,纵向接缝应设在侧面;保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水,且不应渗漏。
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风管加工质量控制要点

1
风管半成品保护

 

要点:材料进入现场加工区后,要单独存放,避免被污损、破坏
1)严格落实成品保护制度:
材料进入现场加工区后,要单独存放,避免被污损、破坏。
2)对不同系统、不同批次、规格、材质的材料进行分类存放:
风管应分区归放,做好保护,保持风管表面干净整洁。
 
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2
共板连接风管质量控制

 

要点:弹簧夹间距、四角螺栓加固、风管内支撑
1)材料质量要求:
采用热镀锌板制作时,管材厚度按规范执行;
采用共板法兰连接所使用的弹簧夹,厚度≥1.0mm,且不低于风管本体厚度;
角件的厚度不应小于1mm及风管本休厚度。
2)施工质量要求:
相邻两个弹簧夹间距小于150mm;
两节风管连接处四角需用螺栓加固;
风管内支撑加固的锁锌螺杆直径不应小于8mm,穿管壁处应进行密封处理。
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3
角钢连接风管质量控制

 

要点:风管翻边与法兰贴合度、法兰螺栓孔间距、密封条
1)风管翻边与法兰贴合度:
风管与法兰采用柳接连接时,柳接应牢固,不应有脱铆和漏铆现象;
翻边应平整、紧贴法兰,宽度应一致,且不应大于6mm;
咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。
2)法兰螺栓孔间距:
微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及柳钉孔的孔距不得大于150mm;
高压系统风管不得大于100mm;
矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。
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4
不锈钢风管施工质量控制

 

要点:严控不锈钢风管:焊接质量、防腐、内支撑设置
(1)焊接质量要求:
焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象,也不得有气孔、夹渣,氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后,应对焊缝及风管表面进行清理,即先去除油污及焊渣和飞溅物,再进行防腐处理。
(2)管道加固:
在焊接时应安装质量验收规范,对边长大于630mm的风管进行加固。
(3)防腐要求:
不锈钢板材在加工或保管堆放过程中,要避免与碳素钢接触,防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触,使其表面出现腐蚀中心,破坏表面的氧化层钝化膜。
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风管安装质量检查控制要点

1
支吊架安装质量控制

 

要点:检查弯头、消音静压箱、阀门及三通处支吊架设置是否满足规范要求
1)风管长边尺寸≤400时,采用不小于M8;风管长边尺寸≤2000时,采用不小于M10;固定点槽钢不小于6#,角钢不小于∠50*5。
2)吊杆立杆采用双螺帽;长边尺寸≤1000时,采用不小于Φ8;长边尺寸≤2000时,采用不小于Φ10。
3)风管横担最小尺寸:风管长边尺寸≤1000时,采用∠30*3;风管长边尺寸≤1600时,采用∠40*4;风管长边尺寸≤2000时,采用∠50*5。
4)悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时,应设置防晃支架或防止摆动的固定点。
5)金属风管水平安装,直径或边长小于或等于400mm时,支、吊架间距不应大于4m;大于400mm时,间距不应大于3m。垂直安装时,应设置至少2个固定点,支架间距不应大于4m。
6)消声器、静压箱、消声弯头、长边≥630mm的防火阀、长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架;柔性软接两侧、风管末端500mm内应分别设置支吊架,距离水平弯头的起点间距不应大于500mm处、支管上的第一个支吊架距离主管的距离不大于1000mm处应设置支吊架。
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2
风管弯头设置质量控制

 

要点:风管弯头形式、导流片设置是否符合要求
1)风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长,内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管,且平面边长大于500mm时,应设弯管导流片。厚度大于0.75mm。导流片的弧长应与弯管内弧弧长一至,且为同心圆。当高度大于或等于1250mm时,应采取加固措施。
2)长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架。
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3
风管穿墙套管是否按规范设置

 

要点:检查穿墙套管是否缺失、套管厚度是否满足要求
风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时,需设置不小于1.6mm热镀锌钢板并进行防火封堵。
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4
风管软连接设置质量控制

 

要点:检查风管与设备软接设置、风管穿伸缩缝处软接设置、软接材料及长度是否满足要求
1)柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
2)帆布软连接接头长度为150~300mm。
3)风管穿越伸缩缝时,需在独立设置软连接。
4)风管与风机的连接宜采用法兰连接,或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时,不宜采用柔性连接。
5)消防风机不设置软连接;风机应设在混凝土或钢架基础上,且不应设置减振装置;若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时,不应使用橡胶减振装置。
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5
室外设备及风管安装质量控制

 

要点:检查风管出外墙处向外找坡、风机驱动装置的外露部位应装设防护罩、防雷接地是否符合要求
1)风机驱动装置的外露部位应装设防护罩。
2)直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全防护设施,并应设防雨措施。
3)风管出外墙处应向外找坡,坡度应明显。
4)风机直通大气的口部须设置45度防雨弯头,并加热镀锌钢丝网(10*10*0.7mm)防护。
5)屋面设备和管道应按防雷要求设置接地和跨接措施。
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功能性质量控制要点

1
对不同风管系统进行编号

 

要点:明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位、按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解
1)明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位。
对不同系统进行编号及梳理的优点:
①便于在过程检查中明确质量控制要点;
②可对施工进度进行数据化管理;
③有利于系统调试过程中的问题解决。
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2)按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解。
在过程中按照质量管控要点分解进行检查:
①对质量问题可进行可视化管控;
②避免因任务重新分工后,管理人员再次梳理;
③通过分解可对问题进行逐项消除;
④有利于对施工质量问题的分析统计。
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2
空调系统功能性检查要点

 

要点:空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装、送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求
1)空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装:
对组空设备送、回风口处的阀门、风管内支撑进行重点把控,防止因阀门未开启造成管道负压,使得风管产生变形、破损。
2)送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求:
风口安装前,核对图纸与现场风口点位及风口下引情况,(因此部分在是施工过程中容易遗漏,同时后期处理难度大)避免因管道问题影响空调风口风量及温度调节效果。
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3
防排烟系统功能性检查要点

 

要点:风机设备安装、阀门安装、支架安装、各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求
1)风机设备安装、阀门安装:
检查风机设备安装的规格型号、进出口方向是否与图纸相符合;查验风阀安装的规格型号、开启状态是否符合要求
2)各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求:
对可调节风口安装方法进行技术交底,避免因安装问题导致叶片调节问题;检查排烟阀手动执行器是否牢固,避免因导管安装不牢固,致使执行器的钢丝不受拉力,无法对排烟阀进行调节。
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4
竖向立管系统检查

 

要点:检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成
1)检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成:
对涉及到有转井的立管系统,严控施工质量,避免因转井漏做、施工质量不合格造成功能性缺失。
2)对不同系统的立管按照要求进行漏光试验:
针对排油烟系统漏光率控制在0%,且抽查率为100%;移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
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