驻场验收
运输及堆放
进场验收
工艺流程
安装准备→预制墙板吊装→现浇剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板安装→混凝土浇捣→养护→套筒灌浆
4.1 安装准备
基层清理、定位放线
钢筋卡具位置校正
4.2 预制墙板吊装
控制标高垫块放置、铺设坐浆料→起吊、就位→临时固定→校正、脱钩
控制标高垫块放置
根据结构50线设置标高调节垫片。
起吊
1）吊装时设置2名信号工，起吊处1名，吊装楼层上1名。另外墙吊装时配备1名挂钩人员和一名司索工，楼层上配备3名安放及固定外墙人员。
2）根据要求吊点挂钩设置完毕后，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面0.5m左右时，塔吊起吊装置确定安全后，继续起吊。
就位（离地0.5m减缓下放）
待墙体下吊至距楼面0.5m处，减缓下放。由2名专业操作工人手扶引导降落。
就位（离地0.1m工人对孔）
降落至0.1m时1名工人观察连接钢筋是否对孔。
临时固定
墙体停止下落后，安装斜支撑，固定并调整预制墙体，确保墙体安装垂直度。构件调整完成后，复核构件定位及标高无误后，由专人负责摘钩，斜支撑最终固定前，不得摘除吊钩。（预制墙体上预埋螺母、混凝土楼板预埋钢筋环，以便斜支撑固定）
终拧斜支撑
脱钩
锚固钢筋安装、梳理
4.3 现浇剪力墙钢筋绑扎
绑扎现浇剪力墙钢筋，并经监理单位验收合格。
4.4 剪力墙模板安装
根据铝合金模板深化设计，设置好铝合金模板尺寸、主次背楞位置，在铝合金模板与PC构件交接处设置专用模板压扣；绘制PC构件中预留螺杆洞的位置图，使相邻铝模与PC构件预留螺杆洞在同一水平线，便于背楞加固。
4.5 混凝土浇筑
经验收合格后浇筑混凝土，拆模后注意成品保护。
4.6 养护
根据气温条件合理选择浇水、覆盖等措施进行混凝土养护，确保混凝土结构外观质量和强度。
4.7 套筒灌浆
4.7.1 准备工作
1）灌浆前，对灌浆孔进行连通性检测，保证通畅。
2）灌浆施工前，对管理人员和施工操作人员进行培训，施工时严格按照国家现行相关规范执行。
3）准备灌浆机具和匹配的灌浆料，灌浆料、坐浆料强度与设计图纸保持一致。
连通性检测
培训、交底
灌浆机、灌浆料准备
灌浆区堵缝
灌浆孔湿润
灌浆料配置
灌浆料搅拌
开始灌浆
持续灌浆
灌浆塞孔完成
4.7.4 过程拍摄
施工单位对钢筋套筒灌浆施工进行全过程视频拍摄，该视频作为施工单位的工程施工资料留存。
灌浆过程拍摄
4.7.5 检测
采取可靠的检测方法对套筒灌浆质量进行检测，本项目采用X射线工业CT法检测套筒灌浆饱满度及套筒内锚固钢筋长度满足规范要求。
X射线工业CT法检测
项目经理：沈军
施工单位：远洋国际建设有限公司
1、预制构件驻厂验收资料未有，未提供影像资料，出厂合格证、质保书未及时提供
2、PC剪力墙现场随意堆放，未有相关成品保护措施
3、预制构件标牌对应楼层与实际施工楼层不一致
4、PC构件座浆料设计图纸强度60MPa，现场采用45MPa
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