混凝土的生产与水泥的质量要求探讨

1 混凝土的特征分析

一是工厂化的集中生产。现代混凝土在现实的生产过程中，已经减少了散装生产的混凝土，由于分散在施工场所的搅拌与吊斗浇筑的塑性混凝土的数量相对而言来说已经减少了，当代混凝土选用工厂化的集中生产模式，将工厂化生产模式当成基础，科学迅速生产混凝土。与此同时，还可以减少混凝土出现生产质量方面的问题，然而这种生产方式，会造成混凝土的坍落度比较大。

二是在现实生产过程中，混凝土的强度范围很广，可以运用C15的混凝土，同时能够实现C80的混凝土，不同种类的混凝土，可以运用不同的外部环境中，都具备很高的运用价值，现实的项目建设过程中，房建项目中，经常运用的混凝土是C25～C30混凝土。

三是混凝土与水泥强度间呈现出线性关系，不再是决定混凝土品质与功能的要素。然而科学调控水泥的强度，可以获得功能较好的混凝土。

四是目前运用混凝土，主要是通过泵送进行的，因此，在现实的混凝土搅拌过程中，值得关注的是，要科学调控混凝土的流变功能，进而确保混凝土的服务能力，减少外部要素对混凝土造成的影响。

五是科学运用高效减水剂，为了了有效规避混凝土产生后期质量问题，要求在拌和混凝土的过程中，科学运用高效减水剂，减少混凝土的出现质量问题，保证混凝土的服务品质。

六是混凝土在现实生产过程中，不依赖水泥的种类，却是依赖外添加剂改变混凝土的属性，进而充分发挥混凝土的作用。这种方式已经十分常见了，同时还可以确保混凝土的质量，保证混凝土的服务能力。比如，对强度发展、需水性，凝结时间、变形属性以及含气量等，特别是高效减水剂，进而改变了水泥的流变功能。

七是比较低的水胶比。因为矿物掺合料对混凝土强度的作用，要明显更加依赖水胶比，因此，在混凝土的水胶比位于≥0.5 时，就无法整发挥掺合料的作用。因此要在不考虑耐久性的基础上，科学控制C30 与C40 的混凝土水胶比，通常要使水胶比≤0.5，如此一来，就可以确保混凝土的质量，减少混凝土水胶比造成的不利影响，保证混凝土的服务质量。

八是科学运用合料。混凝土的现实施工过程中，不仅要科学运用集料，而且要科学地运用掺合料，学科运用掺合料，可以达到工程的基础要求，保证混凝土的功能。为了减少高强度水泥和较大用量导致混凝土内部温度升高，矿物掺合料，就能够运用在混凝土内。

2 混凝土的生产和水泥质量要求的有关研究

2.1 混凝土对水泥出厂的质量要求

水泥的安定性指标比水泥强度指标更加重要，水泥强度等级不符合规范或者偏低，可以通过减少标号运用或者调整混凝土水灰比等方式持续运用，但是安定性不合格只可以当成废品处置，禁止运用。导致水泥安定性不良的影响要素主要是游离氧化钙和游离氧化镁含量等。在实际生产中要认真调控游离氧化钙、游离氧化镁含量。水泥内石膏掺入量太多，会出现膨胀应力而对水泥安定性造成影响，如果水泥熟料内游离氧化钙和游离氧化镁含量较高，又掺进了很多石膏，三种要素会造成安定性不合格。水泥出磨后要求储存一段时间；在运用水泥期间，特别是水泥供应紧张的时期，经常产生水泥携带些许的出磨余温，有的时候甚至高达40～50℃，这一定会导致水泥现实运用日期推迟进而对混凝土功能造成影响，从而使混凝土质量调控出现问题。所以，要求出磨之后水泥禁止直接打入水泥库，要先输进水泥储库，经过检验出磨水泥安定性和其他质量标准合格之后，通过多库混合搭配再打进散装水泥库。对出磨水泥一定要依据每批号和吨位展开物理、化学功能检验，水泥库容量用企业每编号、吨位数标记比较适宜。混凝土搅拌站水泥储罐要预留相关余地，专门布置中转水泥储罐进行降温。细致填写好质量出厂化验单；水泥出厂的过程中，一定要向客户提供和袋装标志内容一致的卡片，并且一定要随车带出厂化验单，在化验单内要细致地填写能反应质量状况的各种指标，进而有利于在设计混凝土配和比的过程中运用。

2.2 混凝土生产对水泥质量方面的要求

2.2.1 对水泥细度方面的要求

水泥细度不但会在很大程度上影响混凝土抗裂性、抗冻性以及外添加剂的相溶属性。因此，在现实生产混凝土过程中，一定要落实好水泥细度的调控各种，选用细度适宜的水泥，可以确保混凝土的施工质量，减少外部要素对混凝土生产造成的影响，保证混凝土的服务性能。

2.2.2 对水泥强度方面的要求

水泥强度一样会在很大程度上影响混凝土质量，因此，在生产混凝土的过程中，就要科学地调控混凝土的强度，科学选择水泥强度，可以确保后期混凝土的强度调控，能够减少外部要素对混凝土强度造成的影响，保证水泥的服务性能。

2.3 拌和期间混凝土的质量控制要求

2.3.1 投料上的质量调控要求

在现实的拌和期间要关注到下面几方面：一是工作者在拌和水泥混凝土之前，要检测各种集料，确定其含水量和细度等指标，同时展开配合比试验，依据现实要求调整配合比；二是工作者还需要强化对设备运作情况的检查力度，主要涉及到螺旋输送机、皮带传送机和搅拌机等设备的检查力度，确保全部的设备均能够正常运作，有效规避其影响水泥混凝土的质量。

2.3.2 计量上的质量控制要求

在计量原材料期间，可以运用下面几项对策：一是计量体系要求让计算机设备展开统一的管控，运用计算机设备计算一系列集料的质量；二是现在现实拌和期间，工作者要称重集料，强化审核力度；三是在实际的生产期间，工作者还要校检电子计量称，保证其精度与相关要求相符；四是工作者还要强化在线取样检测，强化对水泥混凝土拌和期间的调控力度。

2.3.3 搅拌上的质量控制要求

在搅拌上，工作者要强化对搅拌机的种类、搅拌成效和运送状况的分析力度，在这个前提下设置搅拌时长。假如搅拌时长较短，会产生搅拌不均匀的现象，减少水泥混凝土的强度与平稳性；假如搅拌时间太长，会产生离析问题，从而影响其运用；假如水泥混凝土的运送的距离很长，工作者要对其进行二次搅拌，延长凝结时长。

2.3.4 出料上的质量控制要求

水泥混凝土出料之前，工作者还要检验各个批次的混合料，不但要检测其坍落度与含气量，而且要检测其抗压强度与冻融劈裂强度等内容，对与要求不符的水泥混凝土就禁止其出厂。

2.3.5 运送上的质量控制要求

在运送期间，工作者也要调控好质量，有效规避水泥混凝土在运送期间产生质量问题，进而对其施工质量造成影响。一是工作者要运用比较先进的运送车辆来运送水泥混凝土，同时工作者还要强化对运送车辆的检查，保证运送车中没有积水，干净整洁；二是在运送期间，要持续地进行搅拌，有效规避其产生离析等现象；三是工作者要科学调控水泥混凝土的运送时长，一般情况下，运送时长不能待遇水泥混凝土的初凝时间，通常要调控在2h内为最适宜，从水泥混凝土的装料与卸料工作，不能大于4h，这些均要求工作者严格进行调控。

2.4 混凝土对水泥耐久性方面的要求

水泥的耐久性混凝土搅拌站通常很少做出明确的规定，水泥成型硬化之后，一般条件下，具备很强的耐久性。然而，在环境介质的影响下，会出现许多化学、物理与物理化学变化而逐步被侵蚀，侵蚀严重到一定程度会使水泥石的强度下降严重的甚至会使水泥崩裂破坏，进而造成整个混凝土结构耐久性降低。所以，需要水泥具备很强的耐久性。通常而言，减少水泥内C₃S含量能够提升抗淡水溶析能力，同时有利于改进抗硫酸盐功能。降低C₃A增加C₄AF含量也有助于改进抗硫酸盐性能。对含C₃A高的水泥熟料冷可以运用急冷形式，对含铁高的熟料运用缓冷形式，都有利于提升水泥耐久性。此外，掺活性混合材也可以提升混凝土的耐久性。

3 混凝土运用过程中的质量调控

为了达到混凝土实际生产的要求，在生产混凝土的过程中，要落实好混凝土原材料的质量调控工作，主要是调控好水泥和集料等，保证这些原材料均有科学的功能与级配，同时满足现实施工的要求。此外，在生产混凝土之前，要依据现场环境，科学地设计好配合比，保证能够科学调控含水量，从而满足施工要求，减少出现安全隐患的概率，保证混凝土的服务能力。

4 结束语

研究混凝土的生产与水泥的质量要求，运用高效的调控对策，保证混凝土的生产质量，让混凝土在后期施工中，可以充分发挥作用，继而满足施工的基础要求，保证有关项目的施工质量与安全，减少质量隐患造成的不良影响。