在目前施工要求高和行业竞争日益激烈环境下，传统的管理模式和施工方法已经成为制约施工单位进一步节能增效关键因素。要发展要生存就需要从管理能力、创新能力、挖潜能力等方面不断提升自我。根据我项目工程基础特点，我项目在施工前经反复研究并且在现场验证后，决定在独立柱基础施工过程中采用定型组合模具。经过实践的检验，现将该独立柱基础定型模具施工方法总结为工法，希望对公司类似工程有借鉴作用。
独立柱基础定型模具施工
3、定位精准，有效避免了基础及预埋螺栓的轴向位移。4、刚度好、拼缝严密，在混凝土浇筑和振捣工程中不会出现胀模跑浆现象。浇筑成型后截面尺寸偏差在2mm以内。5、装拆方便，经过简单指导观摩后普工即可完成装拆。此优点可大幅度提高工效、减少木工人员数量。7、节约工期明显，其他标段的同类工程一栋牛舍的钢筋混凝土基础施工周期为4天，我单位只需要2天。基础截面类型单一且数量多的建、构筑物的独立柱基础。根据基础图纸的截面要求，采用厚壁方管开槽打孔，然后将清水模板分片固定在方管上。上下两步台各四块模板，其中两块固定在方管上，另外两块在方管组装好后插入即可（如下图所示）。垫层浇筑完成—定位放线—安放绑扎好的基础钢筋笼—安装组合模板—安装预埋螺栓—校正—验收—混凝土浇筑—组合模板拆除（1）垫层浇筑完成后，放出轴线、基础边线。如果安装技术过硬可不弹基础边线，通过轴线和模具中线的关系确定组合模板安装位置。本工法所采用的材料详见表1材料、表2设备、表3劳动力配置要求。1、按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2012以及《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008执行检查验收。2、模板安装前对工人进行技术质量交底，让工人现场进行观摩学习。3、基础钢筋在钢筋加工场预先绑扎完成，绑扎时要对钢筋工人进行交底，注意成品保护，避免破坏。4、钢结构预埋螺栓要全数验收规格、间距、外露长度。6、定型模板拆装时要注意保护模具完好性，配套组件及时收集。1、按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011执行。3、在确保安全的前提下，安装的合理性，不影响模板安拆施工。4、组合模板在倒运过程中要同时保证人员安全和组合件的完好性。1、施工时严格遵守国家和地方政府颁发的有关环境保护的法律、法规以及公司环境、职业健康安全管理规定。2、按照公司CIS管理制度对现场进行统一布置，实行标化管理，确保环境保护技术组织措施，落实污水排放措施、防尘措施、施工降噪措施。3、随施工随清理落地灰，现场指定垃圾场和涮罐地点。该工法与传统的模板安装相比，节约木方和模板，定位精准，尺寸偏差小，减少了质量通病，节约施工工期，大大提高了工作效率，从根本上减少工作量及人工，具有明显的经济效益。该施工方法施工的建筑废物大大减少，既有利于节约资源，也有利于保护环境。工作效率的提高，有效缩短了工期，改善行业传统施工做法。特别是由于使用该工法施工的混凝土基础拆模后宏观质量好且施工进度快，受的业主的好评，并且受邀参加后续施工投标。山东昌邑牧场项目牛舍建筑面积60190㎡，有10个牛舍2148个独立柱基础全部使用了该定型组合模板，共计投入200套定型组合模板。最终无论是在质量、进度，还是在经济效益上都取得了良好的效果。1、卡具钢管如果使用镀锌钢管会更加美观且大大提高周转频次。3、施工过程中要及时清理模板，拆模后的宏观质量会更好。4、加强施工过程控制，特别是人工和机械方面的管控和配合，还可以进一步提高工效。
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