钢管束项目钢结构深化及施工注意事项

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

随着国家对节能环保的要求越来越高,传统的混凝土结构已经不再受国家政策推崇,主要原因是施工应用中易造成大量资源浪费及环境污染。钢结构虽然满足标准化设计、工厂化制作、装配式施工等一系列流程,但是其造价高昂、节点构造复杂、不耐高温等原因,无法大范围的铺开建设。若能研究出一种混凝土与钢结构的组合形式,使其既满足混凝土结构剪力墙的灵活布局,也满足钢结构的标准化生产和施工,在此背景下新型钢管束组合结构登上了时代舞台。
 
钢管束组合结构相比传统混凝土结构有如下优点:第一,具有重量轻、强度高、绿色环保、施工周期短等特点;第二,钢结构构件尺寸小,填充墙体薄,节约空间,室内有效使用面积可增加5%-8%;第三,能够节约大量人力物力,现场钢筋绑扎量减少约60%,钢管锁扣使用量减少约90%。
 
本文以烟台市B-16安置小区为项目背景,介绍一下该项目深化及施工过程的注意事项。
 
预埋件深化

 

钢管束图纸的钢柱数量众多,在建模过程中钢柱规格大小及数量布置极容易出错,钢柱数量错误会导致埋件板的尺寸错误,同时需注意预埋锚栓的弯曲段需要在基坑范围内,稍不注意锚栓长度,现场埋件就可能安装不上。
地上构件深化

1)以本项目为例,钢管束项目与常规项目深化不同,钢管束项目与土建联系非常密切。由于钢束墙中需要灌大量混凝土,同时横向也需要穿插大量钢筋,在深化过程中就需要大量开孔,该项目总开孔量达到上万个,相比常规钢结构深化而言,多了很多易于出错的细碎工作。

2)本项目降板区域非常多,且降板做法有多种类型,其中降板形式有角钢支撑和钢板支撑,也有许多同一根刚梁上出现不同标高的降板,深化过程较为麻烦,故在深化过程中需要将混凝土部分同时建上,这样可以大大减少因为降板深化错误导致无法施工。

(例:降板做法)

3)在深化过程中,容易漏掉其他专业相关的开洞,本项目深化初期漏掉了梁和钢束墙的洞口,幸好在后期审核中及时发现,避免了之后混凝土浇筑完成造成管线无法连通,造成不可挽回的严重后果。
 
构件加工

由于钢束墙的特殊构造,在加工构件过程及运输构件途中,构件容易出现质量问题,导致进场材料无法验收。主要分为以下几类:

1)构件形状不规则,来料保护措施容易不到位,导致漆面破坏。

2)构件堆叠太过密集,间隙太小,卸车困难。

3)构件运输摆放不合理,导致连接板及部分降板区域也出现变形。
 
现场安装

现场安装的质量会直接影响整个工程的安全性、耐久性和结构性,因此在安装一定要按照国家标准实施,在安装过程中主要注意事项如下:

1)在现场安装过程中,需要核对梁顶和柱顶标高、轴线、间距等,确定定位基准。

2)构件在运输过程中会堆积变形,同时在起重吊装中也可能会发生挠曲,误差的积累容易造成位置偏差,因此在钢束墙的吊装后需要核实标高,出现误差后方便及时调整。

3)在吊装结束后,要对构件进行检查,焊接不平整的地方进行补焊、油漆破损的地方进行修复。

 


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