在混凝土生产过程中，减水剂对单位用水量的影响（敏感性）以及混凝土原材料品质波动，都会造成拌合物状态的变化。水胶比决定混凝土强度，控制混凝土用水量是控制混凝土质量的重要手段。如何在混凝土原材料波动的过程中控制混凝土用水量，如何控制真实用水量与设计用水量相同，给混凝土企业技术人员带来很大的困扰。在混凝土生产中常常采用调整减水剂用量为主要手段来控制用水量，而这种手段又常常是在“经验”或“试验”以及不怎么相关的一些原材料检验指标指导减水剂用量的调整。大多数情况下，很难搞清楚真实用水量（很难精确用水量，仅能控制用水量在某种范围内波动来控制混凝土质量），那么减水剂的适宜用量就只能凭“经验”了也就是看混凝土的状态来调整，这多少有些滞后，很多时候调整的并不到位，这也是要协调用水量和减水剂用量的必要性。
混凝土生产过程中，原材料的品质相差很大，混凝土拌合物质量控制一直都处于动态变化调整中。减水剂厂家建议的用量往往具有较大的范围，面对这种复杂的情况，常常让混凝土企业技术人员无所适从，都是靠经验，给混凝土质量控制带来难度。对于混凝土拌合物而言，减水剂用量于用水量相协调时对应的状态具有较好的和易性及流动性。随着原材料质量的变化，减水剂是有一个适宜用量的范围的，减水剂的用量在此范围内，再加上用水量合适，混凝土的质量(状态、抗压强度等)就有保证。下面通过混凝土生产实践中的观察，描述一些用水量和减水剂用量协调对拌合物状态的影响，再进行调整（不一定正确，欢迎批评指正）：
（一）用水量合适
这种情况是混凝土用水量恰当，减水剂用量有可能不合适时的情况：
（1）减水剂用量合适时，混凝土拌合物流动性良好，浆体拖动粗骨料流动，拌合物存在“光感”但保水性良好，无泌水现象（“光而不泌”），坍落度试验时，无骨料堆积。
（2）减水剂用量偏小时，混凝土拌合物呆滞，流动性变小，粘聚性一般，一般无泌水现象（“光感”消失），坍落度减小较少，扩展度不足。
（3）减水剂用量不足，混凝土拌合物流动性消失，粘聚性差，保水性一般，坍落度减小较多，扩展度差。
（4）减水剂较多，流动性变大，浆体流动速度比骨料较快，有骨料堆积，粘聚性一般，保水性变差，有轻微泌水，拌合物有骨料轻微堆积现象，扩展度变大，边缘出现浆体。
（5）减水剂超量使用较多，浆体流动度变快，泌浆，放置“抓底”，保水性差，有泌水现象，拌合物坍落度试验粗骨料堆积，干涩，严重离析，拌合物边缘出现大量泌水圈，严重时会影响混凝土强度。
（二）用水量不足
混凝土用水量不足，一方面有可能是砂石含水率扣除时造成的，也有可能是原材料质量变差，吸附较多的水，造成拌合物中游离水不足。
（1）外加剂用量合适，混凝土流动性变小，流动性流速慢，拌合物保水性良好，粘聚性良好，拌合物坍落度变小。
（2）外加剂用量较小时，混凝土拌合物流动性变的很小，甚至不流动，拌合物黏度变大，发沉，保水性较好，坍落度更小，扩展度严重不足。
（3）减水剂用量增加，混凝土拌合物流动性增加，拌合物粘滞，流速慢，粘性略大，拌合物出现板结现象，坍落度基本正常。
（4）混凝土用水量严重不足时，即使减水剂用量合适，拌合物依然会出现流动性消失，甚至粘聚性变差、干涩，粗骨料发散、散落，无法粘聚，拌合物坍落度消失。
（三）用水量偏多
造成混凝土用水量偏多，一方面是生产中砂石含水率扣除较少，造成用水量大，另一方面是设计用水量选择偏大。
（1）减水剂用量合适，混凝土流动性变大，粘聚性变差，粘聚性一般，坍落度变大，流动性变大。
（2）减水剂用量偏少，流动性一般，混凝土“动感”不足，粘聚性下降，保水性一般，坍落度基本正常，扩展度变小。
（3）减水剂用量偏大，拌合物流动性变大，出现泌浆现象，静止时有“抓底”现象，保水性变差、粘聚性变差，坍落度变大，骨料堆积，出现离析、泌水圈。
（4）用水量用量超量较多，减水剂用量合适时，依然会出现拌合物流动性变大，泌浆，拌合物粘聚性变差，浆体不包裹粗骨料，保水性变差，出现大量泌水，坍落度试验时，粗骨料堆积，严重泌水，出现大量“水圈”。
以上几点不能代表减水剂与用水量协调的主要现象，但可以为混凝土生产提供一定的借鉴。减水剂用量和用水量存在既对立又统一的关系，调整用水量要考虑减水剂用量。同样，确定减水剂用量也要考虑用水量，两种不能偏废。很多的现象对应的调整手段需要多试验，多总结，才能更加确定减水剂与用水量的协调。
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