商品混凝土搅拌站的质量管理措施

2 混凝土搅拌站生产管理的作用

2.1 提高管理水平

在混凝土配置工作开展的过程中，涉及到多个环节，其中，混凝土搅拌对于混凝土后期的使用质量有着非常大的影响，因此，在混凝土搅拌过程中要采取有效措施分多个环节来加强管控。而在建设商品混凝土搅拌站时，为使后期的生产质量和效率得到提升，必须重视商品混凝土的生产工艺及质量管理，保证生产出来的商品混凝土符合国家标准要求。通过提升商品混凝土搅拌站生产管理水平，进而提高商品混凝土的质量。

2.2 提高搅拌站的竞争力

在建设项目开展的过程中，混凝土与建设质量控制之间有着密不可分的联系，由于在建设项目开展的过程中会使用大量混凝土，因此，混凝土质量在一定程度上决定整个建设项目的质量。现阶段，商品混凝土搅拌站需要结合自身的管理水平和生产水平，加强对商品混凝土的质量控制，在保证商品混凝土质量的同时，及时发现混凝土配置过程中存在的问题，并采取措施进行把控。在对商品混凝土进行搅拌的过程中，必须选择合适的原材料，积极对自身技术体系进行革新，将更多的新技术应用到商品混凝土配置中，切实提升商品混凝土的配置质量和效率，增强自身的行业竞争力，实现企业的可持续发展。

3 现阶段商品混凝土搅拌站质量管理过程中存在的问题

3.1 商品混凝土搅拌过程中对坍落度控制力度不足

对于商品混凝土来说，在其搅拌工作开展的过程中，为了使其更好地适应泵送振捣，加强对商品混凝土坍落度的控制是非常重要的。通常情况下，为更好满足后期使用的各种需求，在实际生产过程中，会将混凝土的坍落度控制在100mm以上，如果是泵送混凝土，坍落度会更高。为了保证混凝土的质量，必须结合实际需求，将坍落度控制在一个合理的范围内，如果坍落度过大，即使商品混凝土的强度完全符合需求和标准，也会导致商品混凝土在后期应用过程中出现严重的收缩问题，进而导致建筑体出现收缩开裂。过大的坍落度还会影响混凝土的搅拌过程，会增加搅拌过程的需水量和外加剂掺量，进而导致水泥的用量增加。所以，过高的坍落度不仅会影响收缩，还会增加成本。另外，商品混凝土在混凝土搅拌站配置成功后，需要运输到施工现场，如果遇到复杂路况或交通堵塞问题，会延长混凝土的运输时间，长时间的运输会使混凝土出现严重的水分损失，并使混凝土的坍落度降低。如果是夏季高温天气，则水分的损失量更大。如果商品混凝土在进入施工现场之后，未得到及时浇筑，会导致商品混凝土出现初凝问题。

3.2 商品混凝土搅拌过程中对粉煤灰的用量控制不当

在对商品混凝土进行搅拌的过程中，一般需要结合实际情况，掺入一定量的粉煤灰，而掺入的粉煤灰能够替代一部分的水泥，这样能够使水泥水化过程产生的热量大幅降低，实现国家对建筑行业绿色、节能、环保发展的号召。相较于水泥来说，粉煤灰的相对密度较小，因此，在搅拌的过程中，粉煤灰一般会漂浮在混凝土的表面，降低表层商品混凝土的水泥含量。除此之外，如果在搅拌过程中大量使用粉煤灰，会降低整个商品混凝土水化反应的速度。在这种情况下，当商品混凝土处于凝结状态时，其水分的蒸发速度会加快，混凝土在硬化的过程中会产生一定的收缩，进而使混凝土表面出现一些细小的裂缝。同时，过量使用粉煤灰，还会对混凝土早期强度的增加速度带来较大影响，因此，在搅拌的过程中一定要慎重控制粉煤灰的使用量。

3.3 商品混凝土搅拌过程中外加剂使用不合理

在商品混凝土搅拌工作开展的过程中，一般会结合实际需要使用一定量的外加剂，在外加剂的作用和影响下，能够提升混凝土和易性，便于更好地开展施工作业，还能够大幅提升混凝土的强度。但是，现阶段外加剂市场品类多样且复杂，不仅质量参差不齐，在实际使用过程中还存在着各种各样的问题。虽然外加剂的使用量在整个商品混凝土配置过程中所占的比例较低，但对整个混凝土质量带来的影响却是巨大的。如果外加剂的掺入量不足，会影响到减水率，此时在满足坍落度的情况下，会导致搅拌过程的需水量大大增加，而在较大水灰比的影响下，会对整个商品混凝土的强度带来较大的影响；反之，如果外加剂的掺入量过多，会导致泌水问题，进而延长商品混凝土的凝结时间。

4 商品混凝土搅拌站的质量管理措施

4.1 搅拌站场地的选择

在搅拌站建设初期，加强对建设场地的选择是非常必要的。在对搅拌站的位置进行选择时，要考虑到材料的进出运输，保证整个进出通道的通行性，还要有一部分的空间可以进行材料的存储。另外，搅拌站相关设备的选择对于商品混凝土质量的影响也是巨大的，必须结合实际情况选择合适的设备。选择一个合适的搅拌站建设场地，不仅可以方便后期管理工作的开展，对于质量管理水平的提升也有着积极的作用。

4.2 加强材料质量管控

材料的选择对于混凝土搅拌质量的把控有着较大的影响，在加强材料控制的过程中，不仅涉及到材料种类的选择，还涉及到材料质量的控制，因此，需要在购买材料和材料入场使用之前，进行全面、严格的质量检测。通常情况下，可以通过目测对材料进行观察，确定没有质量问题后，方可投入使用。在施工的后期阶段，要对材料的质量进行定期抽查，防止其他因素给材料质量带来不利影响。另外，在商品混凝土搅拌的过程中，需要使用一定量的外加剂，因此，加强外加剂材料质量的控制也是非常必要的。在材料管理工作开展的过程中，需要选择具备生产实力的供应商，保证其生产的产品质量合格。并且在使用水泥之前，也要加强对水泥质量的检查。

4.3 加强供应商管理

在混凝土搅拌站质量管理工作开展的过程中，除了要重视材料质量管控，还要时刻关注供应商的情况，要采取相应措施，对供应商的供货情况进行动态管理与抽查，对违背管理规定、不符合生产需求的供应商，要及时进行更换处理，从源头保障材料质量。另外，部分客户还会选择自己供应材料，此时为了避免后期针对材料的质量问题出现争议，要提前签订协议，做好责任划分。

4.4 加强混凝土配合比设计管理

在对混凝土进行配置之前，为了提高混凝土的质量，一般会有一个试配的过程，通过试配确定各种材料之间的相容性，此过程必须有严格的管理制度和办法，以保证试配过程的科学性与严谨性。水泥和外加剂作为主要材料之一，在正式配置之前，需要分别对其进行试配处理，通过对不同质量、比例的比较与协调，确定一个最合适的配置效果。另外，在实际生产过程中，要对数据的变化情况进行动态跟踪，一旦出现数据波动或其他问题，要立即停止生产。

4.5 加强对生产过程的质量控制

生产过程直接影响商品混凝土的质量，因此，提高商品混凝土生产过程的管理和质量控制水平，对于保障商品混凝土的搅拌质量有着非常重要的作用和意义。在商品混凝土搅拌工作开展的过程中，除了需要关注混凝土拌合物的均匀性与可施工性外，还要重视对生产成本和强度的把控，必须选择合适的机器与设备，生产符合质量标准和实际需求的商品混凝土。基于这些生产环节以及机器设备的操作，是由专业技术人员来实现，因此，加强员工培训、提升工作人员的专业素质和综合素质水平非常必要。

4.6 实施信息化管理

要想更好地开展混凝土搅拌站的管理工作，混凝土搅拌站各部门之间必须密切联系，同时，各部门内部要有专业的管理体系和相应的工作制度，从而实现对各部门工作的高效管控。随着科学技术的不断发展，可以将一些互联网和信息技术手段应用到商品混凝土的搅拌工作中，提高管理质量和效率。另外，混凝土搅拌站在生产混凝土的过程中，必然会产生大量的数据信息，对于这部分信息，通过人力的方式实现对数据信息的科学处理是不现实的，因此，可以通过计算机技术实现对数据信息的收集与整理，打破各部门之间存在的技术壁垒，在实现混凝土搅拌站自动化办公的同时，使各职能部门之间联系更加紧密、有效，从而提升搅拌站管理工作的质量和效率。

4.7 加强成本管理

就商品混凝土搅拌质量管理工作来说，成本管理也是其中非常重要的一项内容。但是，需要注意的是成本管理并不是一味地降低成本，也不是随意进行成本消耗，而是要在保证商品混凝土搅拌质量的前提下，通过成本控制措施达到降低成本的目的。例如，在对混凝土进行搅拌时，尽可能减少水泥的用量，根据季节的不同选择不同的外加剂，从而实现资源利用的最大化。在这样的情况下，能够大幅降低水的使用量和胶凝材料的使用量，使企业获得更多的经济效益。

5 结语

总而言之，混凝土作为现阶段建设项目开展过程中主要使用的建筑材料，其质量对整个建设项目的影响巨大。而混凝土搅拌站作为商品混凝土的主要生产企业，其质量管理水平的高低，不仅会影响商品混凝土的质量，还会对整个企业的发展带来较大的影响，因此，必须足够重视混凝土搅拌站质量管理工作，结合实际发展情况，针对现阶段商品混凝土生产制作过程中存在的问题，采取相应的质量控制措施。对于混凝土搅拌站的管理人员来说，除了需要在生产、技术、经营等层面做好工作以外，还要重视提高员工素质，只有做到精细化管理，才能够在激烈的市场竞争中持续发展。（来源：《散装水泥》2022.03）