专家献策：如何应对粉煤灰质量下降（三）

自国家提倡废物利用以来，粉煤灰从原来的工业垃圾逐渐上升为商品混凝土中不可或缺的组分。我国现代混凝土中粉煤灰的使用技术已经上升到新常态的阶段。因为粉煤灰本身带给混凝土的作用确实很多，起初使用它的原因是可以节约水泥和细骨料的用量，即节约混凝土单方成本，这可能是任何新型材料被利用起来的也最具诱惑性的初衷吧。随着科研人员和工程师们不断对粉煤灰的研究开发利用，逐渐认识到粉煤灰不仅仅节约资源，更具有本身结构的形态和填充效应，可以改善混凝土拌合物的流动性、凝聚性和保水性，即增强了混凝土的可泵性能。其次粉煤灰的化学组成成分带给混凝土火山灰效应，通过与水泥水化产物的二次化学反应，增强了混凝土的密实性、强度和抗渗能力。粉煤灰种种的优点，深受使用者的青睐。但任何事物都有优劣，人无完人金无足赤，历史让我们明白一个道理，任何事物都要一分为二去看待去解读。粉煤灰这种“垃圾”产品到底有哪些“垃圾”作用，在此浅析一二并谈谈如何调整和规避。

1粉煤灰需水量比大问题

在混凝土中，我们迫切希望每种材料的需水量都要小，这样的话，我们在配制混凝土就会用很少的水，即保证水胶比不变的情况下，节约胶凝材料用量，所以我们选择使用不同等级粉煤灰，用水量也是不同的，当然粉煤灰的单价也存在很大的差异。所以对于搅拌站使用选择不同等级的粉煤灰需要根据混凝土的指标和性价比来决定。对于混凝土生产过程中难免出现粉煤灰需水量过大的情况，这就需要我们技术人员对于来料进行抽样复检，如发现需水量过大的情况，可以通过调整掺量的比例和调整外加剂用量进行解决，并监控后期粉煤灰质量的变化情况，做好配合比调整工作。

2烧失量过大问题

粉煤灰未燃烧的有机物，主要是炭，我们知道炭具有很强的吸附性，这就是为什么原状灰，俗称统灰，即没有经过分选的灰。这种灰含碳量就比较高，对外加剂的吸附性很高，在混凝土中表现为混凝土坍落度损失很快，用水量很高。粉煤灰进场可以通过水泥和掺加粉煤灰净浆试验和经时损失来比较粉煤灰的吸附性。在混凝土生产过程中可通过调整粉煤灰掺量的比例和调整外加剂用量进行解决。

3细度过粗问题

研究表明，粉煤灰细度越细活性越高，粒径在10微米以下的活性贡献率100%，粒径在100微米以上基本没有活性，在混凝土中只是起到填充效应和形态效应。所以我们想发挥粉煤灰在混凝土中的火山灰效应，就要尽量选用优质粉煤灰。如果我们使用粉煤灰只是改善混凝土的和易性状态，可选用品质差一些的粉煤灰。在混凝土生产中，粉煤灰细度过粗我们就要及时注意混凝土的用水量是否增加，对外加剂的吸附性是否变大等，及时调整来保证混凝土的状态和最终的强度的波动。

4粉煤灰生产工艺带来的副作用

粉煤灰最早是通过分选出不同级别的灰，随着发展，电厂为了增加粉煤灰的效益，通过粉磨把统灰经过粉磨处理得到更多的优质的灰，有些搅拌站认为经过粉磨的灰不能使用，原因是破坏了粉煤灰的球状结构，破坏了改善混凝土和易性作用，但实际恰恰相反，粉磨的粉煤灰结构即使部分破坏，但是大部分还是由大的球状体被粉磨成若干小球状体，基本不影响改善混凝土和易性状态的情况，同时又可以增加更多的二次化学反应，增加强度。其二，电厂为了增加燃煤的燃烧值，电厂的做法往往在燃煤中添加油脂类的东西进行助燃。但就是这些助燃的油脂类燃烧后的炭在混凝土中大量存在，尤其使用聚羧酸外加剂的搅拌站，生产出的混凝土出现浮黑灰的情况相对比较严重，如果搅拌站出现这种情况，可以通过进场取样的粉煤灰装进小桶里面加入水进行搅拌，如果浮出的油脂类黑色的灰很多，说明该粉煤灰加入助燃物多，或者是煤本身的质量不好。在实际生产中可通过降低粉煤灰的掺量，减少坍落度或者调整外加剂适应性进行解决，但最终解决办法还是解决粉煤灰材质问题，解决助燃物过量造成的问题，这才是根本。其三，电厂为了防止硫、硝对空气的污染，电厂会进行脱硫脱硝处理，通常情况采用尿素、氨类较便宜的办法进行处理，往往控制不当，造成混凝土中的氨类物质遇到水出现混凝土冒泡释放出氨气，混凝土出现刺鼻的气味。在笔者经历中，偶有一次出现类似的情况，混凝土浇筑高层某层主体施工到很晚，待到第二天一早工人上去施工作业时，很多工人被莫名的刺鼻的气味呛到无法上去施工，没有办法待到上午10点左右气味才慢慢散去。还有一个比较严重的案例是工人浇筑完混凝土，第二天浇筑混凝土的所有工人的眼睛都不同程度受到某种气体刺激导致损伤，经调查是粉煤灰厂管理不善，脱硝脱硫的氨类物质泄漏造成的事故。

最后，粉煤灰进场检验是非常重要的，通过简单外观观察颜色深浅、采用加水搅拌看浮出灰的颜色、通过筛析法等判断粉煤灰质量的优劣，足可以控制粉煤灰的品质。在生产过程中，通过调整配合比一样可以解决因为煤灰的质量下降带来的一系列不利问题。后期联系厂家调整粉煤灰产品质量，恢复到正常的使用状态中。（来源：《商品混凝土》