钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识以及钢筋外观 质量。所标注的供应商名称、钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、规格、重量等应保持一致。
钢筋品牌应符合合同要求，具体应以项目合同为准，使用合同外品牌钢筋需有审批文件。
钢筋进场后，必须在 24 小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
钢筋送检合格后方可使用；送检不合格的钢筋原材料退场处理要有影像记录和书面资料。
所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检）。
原材料与半成品分开堆放
材料标识牌，600*450mm（与材料堆放标识牌有区别）
1、半成品钢筋加工车间必须悬挂钢筋加工料单，保证钢筋加工精确，锚固符合要求；
2、对人工无法绑扎的柱头位置，必须加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定位置。
1、墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2、剪力墙与框架柱钢筋绑扎可采用梯子筋，控制钢筋间距、位置和保护层厚度。
3、钢筋在浇筑混凝土前，用 PVC 管保护主筋不受污染。
4、距离浇筑板面 500mm 处设置梯子筋或加箍筋，固定柱主筋，防止偏位。
5、墙、柱钢筋直径≥25mm，宜采用机械接头。
6、墙、柱钢筋直径 12m≤d≤22mm，采用电渣压力焊。
7、梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置必须有效绑扎牢固）。
8、主筋直径≥25mm，采用机械接头；梁主筋≤20mm 采用搭接焊或绑扎搭接。
9、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
10、钢筋套丝完整牙数与直径匹配并满足规范要求，安装必须采用力矩扳手，外露完整丝扣不得大于 2P。
11、主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎
12、梁柱节点处混凝土浇筑示意图
13、梁柱节点钢筋绑扎
14、在梁柱交接处设置快易钢丝网，先浇捣高标号混凝土，防止低标号混凝土流入高标号构件中
15、梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径或 25mm；分隔筋距支座边 500mm 设置一道，中间每隔 3m 设置一道。
16、板面筋在边支座锚固时，必须超过梁中轴线直接延伸到梁最外面一根钢筋的内侧弯下
17、板配筋采用双层双向+分离式配筋，取消连续式配筋形式
18、面筋锚固端与梁箍筋（主筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，面筋绑扎要满绑
19、板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制
20、板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得出现‘隔一绑一’的跳绑形式
21、楼板上预留洞口尺寸 200~800mm，洞口处补强处理。
22、板内阳角增加直径同板面筋的放射钢筋（直径与长度具体以设计为准）
23、柱、墙钢筋垫块：墙、柱采用成品塑胶内撑条，纵横间距≤600mm；柱主筋垫块采用成品塑胶垫块，沿柱角部≤600mm 设置一个，墙体纵横间距≤600mm
24、板（梁）底筋垫块：采用预制成品垫块，板间距 1000*1000mm；梁底部每 500mm 布置 2 个放置在角筋位置
25、板面筋垫块：采用 H 型预制成品垫块。间距600*600mm
26、钢筋搭接焊：表面平整、光滑，无凹陷、焊瘤、裂纹、气孔、咬边、夹渣等质量缺陷，雨天严禁作业。
27、电渣压力焊：焊包凸出面不少于 4mm，不得出现偏心、气孔、裂缝、咬边、夹渣等缺陷，雨天严禁作业
28、墙上埋管采用钢筋焊接固定
29、钢筋混凝土墙体上预留洞采用钢模预埋定位（四边成一定角度便于拆模）
30、断开的箍筋与止水钢板焊接
31、钢筋混凝土中采用预埋 PVC 止水节。
32、预埋线盒采用钢筋加固，交叉位置与墙体钢筋焊接牢固
33、落水管、地漏等穿楼板的管道采用成品 PVC 止水节，利用模板上双控线精确定位
34、钢筋加工成型挂标识（使用部位、规格、数量等）
35、现场设置工序验收牌
36、梁绑扎完成后，采用吸尘器将梁底清理干净后沉梁。
37、板筋绑扎完成后效果（板面垃圾清理干净）
条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2 米
条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责人；堆放限高≤1.2 米。
圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌。
圆盘钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、 进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任 人；堆放限高为：一卷高。
钢筋集中加工场地硬化地面及不积水，在集中加工场旁设置原材料及半成品堆场，分类堆放，不同型号或不同规格的钢筋分别挂醒目标识牌
钢筋半成品堆放标识牌要求：标注清楚堆放长度、堆放宽度、堆放限高≤1.2 米、型号、规格
钢筋半成品堆放要求场地硬化地面及不积水，不同型号及不同规格的钢筋半成品分别堆放，分别 挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2 米
楼层作业面半成品钢筋堆放要求，分类堆放、 堆放限高≤1.2 米
工完场清
施工单位管理动作要求
1、施工单位日常对材料堆放进行检查，用照片及文字描述记录检查情况；对不符合标准做法的项目部督 促班组立即整改。
2、施工单位在各工序班组交底时，同时明确各工序班组专人负责工完场清，设置安全文明、成品保护专 职管理人员，当天完成工完场清工作。
监理管理动作要求
1、竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师 100%验收合格后才可以进行封模；
2、梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收；
3、板钢筋绑扎完成后，监理工程师 100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑；
4、所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
一、钢筋原材
01、 依据标准
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
2.《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017
3.《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018
4.《碳素结构钢》GB/T700-2006
5.《冷轧带肋钢筋》GB 13788-2008
6.《钢筋混凝土用钢筋实验方法》GB/T28900-2012
7.《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-2011
02、检验项目
钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准规定。
03、取样方法及要求
1.取样批量和数量
（1）热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。
每批钢筋的检验项目、取样方法和实验方法如下表：
（2）热轧光圆钢筋每批同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合的重量不大于60t。（GB/T 1499.1-2017 9.3.2）；
取样数量及检验项目（GB/T 1499.1-2017 表7）
（3）碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成，用《碳素结构钢》（GB/T700-2006）验收的直条，每批抽取2根钢筋，1根做拉伸试验，1根做弯曲试验。
（4）冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，每批逐盘或逐捆抽取1根做重量偏差和拉伸试验，牌号CRB550每批做2各弯曲试验，牌号CRB650及其以上每批做2根反复弯曲试验。
2.取样要求
（1）每组试样应分别从不同钢筋上截取（若从钢筋头部取样，一般先戒掉500mm一段，然后再取样），长度应根据所使用的设备确定，每支长度不小于500mm，通常宜取520mm~550mm。
（2）表面扎上牌号标志的带肋钢筋，取样时宜截取带有表边标志部分的钢筋试样。
二、钢筋焊接件见证取样
01、 依据标准
1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015
2.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
02、 检验项目
1.在施工现场，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取焊接接头作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
2.各类钢筋接头检验项目表3.1
各类钢筋接头检验项目 表3.1
03、取样方法及要求
1、应在接头外观检查合格后随即抽取试件进行力学性能检验。
2、在钢筋工程焊接开工之前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准于焊接生产。
3、钢筋闪光对焊接头
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
注：异径钢筋接头可只做拉伸试验。
4、钢筋电渣压力焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
5、钢筋电弧焊接头
在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋作为一批。从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。在装备式结构中，可按生产条件只做模拟试件。每批3个，做拉伸试验。
6.钢筋闪光对焊接头、钢筋气压焊接头、预埋件钢筋 T 形接头均按JGJ18要求执行。钢筋焊接件试件长度应根据试验设备确定，通常情况可选择450mm~550mm。
04、复试要求
如出现不合格情况，则扩大一倍取样检测，即切取6个试件进行试验；
三、钢筋机械连接件见证取样
一、 依据标准
1.JGJ107-2016 钢筋机械连接技术规程
4.JG/T163-2013 钢筋机械连接用套筒
二、检验项目
抗拉强拉检验
三、取样方法及要求
1、钢筋连接工程刚开始前几施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，每种规格钢筋的接头试件不少于3根。检验项目包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形。（GB107-2016 7.0.1）
工艺检验不合格时，应进行工程参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。
2、接头的现场检验按检验批进行，同一施工该条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批进行验收，不足500个也作为一个验收批。在工程结构中随机截取3个接头作极限抗拉强度试验（JGJ107-2016 7.0.7）。试样长度应根据所使用的设备确定，通常取450mm~550mm。
3、当仅有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有1个试件的极限抗拉强度不符合要求，该验收检验批应评为不合格。（JGJ107-2016 7.0.7）
4、同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续10个检验批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收检验批接头数量可扩大为1000个。（JGJ107-2016 7.0.9）
5、对有效认证的接头产品、验收批数量可扩大至1000个。（JGJ107-2016 7.0.10）
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