空腔混凝土外墙样板
案例工程两栋楼采用“铝合金模板+爬架快速施工体系”进行施工，外墙存在大量砌筑部分，占外墙总量35%左右，外墙砌筑部分如下图所示：
采用常规砌筑施工，存在以下缺点：（1）外墙无法一次性成型，施工工期较长，无法合理安排外墙穿插施工；（2）外墙开裂、渗漏风险大；（3）外墙无法做到全免抹灰；（4）爬架需要下爬一次，配合外墙砖墙部分施工，爬架租赁时间长，导致施工成本高。
鉴于此，该项目创新设计了“空心混凝土外墙”技术，与混凝土同时施工，替代砌筑外墙施工。该方案解决了取代砌筑可能存在的三个问题：
1、如何与混凝土结构一次成型？
对外墙砌体部位，采用同外墙标号混凝土进行一次性浇筑，达到与主体结构一次性成型的效果。
2、如何使该墙体重量与原设计砌筑外墙接近？
通过在墙体内部预埋PVC管，减轻结构整体重量，与原设计砌筑外墙重量几乎一致。
3、如何降低该墙体整体刚度？
采用结构拉缝工艺，使空腔混凝土外墙与承重结构分隔，使得两者柔性连接，在地震发生时降低了结构脆性破坏的风险，同时能有效提高剪力墙抗冲击力。
设计方案
1、根据措施对空腔混凝土外墙进行设计、出图
2、制做空腔混凝土外墙样板，并对其进行专业检测（检测机构报告结论：依据GB/T13475- 2008《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》所检项目检测结果符合K≤1.38 W/(m2. K)设计要求）
3、设计变更并对铝合金模板进行深化
现场施工
1、基层凿毛
施工要点：（1）凿毛率控制在≧75%；（2）凿毛完成后，对基层混凝土块等杂物进行清理，用水冲洗干净后，方可进行下一道工序。
2、抗裂钢筋网片绑扎
施工要点：（1）采用φ6螺纹钢筋，间距同相邻剪力墙钢筋；（2）保护层厚度应满足设计要求，且不得小于10mm；（3）竖向钢筋搭接时按同一断面接头率≦50%处理。
3、PVC管安装
施工要点：（1）根据墙体厚度而选用不同规格的PVC管，同时需保证保护层厚度；（2）PVC管安装前应用与PVC管直径对应的PVC管帽对其上下口进行封堵；（3）定位筋采用φ6钢筋，保证钢筋保护层厚度应满足设计要求，且不得小于10mm。
4、模板安装
施工要点：按照铝合金模板专项施工方案进行模板安装。
5、构拉缝安装
施工要点：（1）拉缝材料宽度比墙厚小于20mm，居中设置，保证拉缝材料有10mm的保护层，达到降低该部位的开裂风险；（2）拉缝材料采用塑料拉缝材料，安装前根据抗裂钢筋网片竖向钢筋间距进行钻孔（略大于钢筋直径的孔，方便钢筋穿过），同时在每一处空腔混凝土外墙拉缝材料开一个浇捣口，方便混凝土浇筑与振捣；（3）结构拉缝材料置于PVC管上方，通过墙体水平钢筋用扎丝绑扎牢固，防止混凝土浇筑时造成上浮。
6、混凝土浇筑
施工要点：采用与相邻结构同标号的混凝土，通过拉缝材料上的浇捣口进行混凝土浇筑。
7、模板拆除及养护
施工要点：（1）模板拆除按照铝合金模板专项施工方案执行；（2）墙模板应该从墙头封堵板开始拆除；（3）模板拆除后外墙内侧采用土工布包裹养护，外侧采用爬架喷淋养护。
效益分析
1、直接经济效益
本工程两栋楼2层以上标准层砌体外墙采用减重降刚空腔混凝土外墙代替砌筑外墙施工，共59层，地上总建筑面积3.46万平米；采用传统施工方法包含砌体砌筑、交界处挂网、抹灰等繁锁施工工序施工成本为166.59万，采用本技术施工成本为98.66万，即采用本技术可为项目产生约67.92万的直接经济效益。
2、节省工期成本
外墙采用砌筑方式施工，根据现场泥水班组施工情况，在工人人数足够的情况下每天能砌筑2层的外墙，本工程两栋楼共计需要15.5天完成外墙砌筑，单日固定成本为9.3万元，节约工期成本为15.5*9.3＝144万元。
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