本文从①风管原材料质量控制、②风管加工质量控制、③风管安装质量检查控制、③功能性质量问题控制四个方面，详细总结了通风与空调安装工程质量管控要点，图文并茂、全面详尽，分享给大家学习交流。
要点：严控材料进场验收第一关；系统、规格厚度要匹配；材料存放需分类空调风管、送排风系统：采用热镀锌板制作时，采用共板连接，按照中压系统风管厚度控制。防排烟系统：采用热镀锌板制作时，采用角钢法兰连接，按照高压系统风管厚度控制。要点：角钢法兰规格与尺寸需匹配、支吊架法兰规格与风管尺寸匹配。根据风管的规格尺寸，检查所使用的法兰是否符合规范要求。根据风管的规格尺寸，检查风管支吊架间距、法兰规格是否满足。要点：严控风管支架设置间距；阀门独立支架设置检查；风管法兰与螺栓规格匹配；吊杆规格与风管尺寸匹配1）根据设备重量，合理选用吊杆、横担的规格；吊装风机采用的螺母要用防松动螺母。2）吊杆要求：200公斤以下用12#吊杆、400公斤以下用14#的吊杆。3）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100膨胀螺栓与楼板固定，胀锚螺栓间距不小于100mm。1）矩形金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。2）金属风管垂直安装时，应设置至少2个固定点；支架间距不应大于4m。3）支、吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。4）边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设独立的支、吊架。5）消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架；6）长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少1个防晃支架。1）风管长边尺寸≤630时，角钢尺寸为25*3，螺栓为M6。2）风管长边尺寸≤1500时，角钢尺寸为30*3，螺栓为M8。3）风管长边尺寸≤2500时，角钢尺寸为40*4，螺栓为M8；螺栓采用热镀锌。2）排烟和油烟采用硅玻钛金或不燃材料（防火等级A级），禁止使用石棉制品。要点：落实隐蔽工程工序检查验收（防排烟）；保温钉数量需符合规范要求（空调）；搭接顺序质量控制（金属保护壳）1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。2）落实隐蔽工程工序检查验收：两侧防火板施工完成后，检查内部防火岩棉填充情况是否符合要求后，再进行上侧防火岩棉的施工。1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。1）做好材料进场验收，留存检验报告及合格证等相关材料。2）接口搭接应顺水流方向设置，应有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺钉固定时间距应匀称。3）户外金属保护壳的纵、横向接缝应顺水流方向设置，纵向接缝应设在侧面；保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水，且不应渗漏。要点：材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏材料进入现场加工区后，要单独存放，避免被污损、破坏。2）对不同系统、不同批次、规格、材质的材料进行分类存放：采用共板法兰连接所使用的弹簧夹，厚度≥1.0mm，且不低于风管本体厚度；风管内支撑加固的锁锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。要点：风管翻边与法兰贴合度、法兰螺栓孔间距、密封条风管与法兰采用柳接连接时，柳接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应大于6mm；微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及柳钉孔的孔距不得大于150mm；焊缝表面和热影响区不能有裂纹、过热现象，也不得有气孔、夹渣，氩弧焊焊缝表面不得有发黑、发黄、花斑等现象。焊接后，应对焊缝及风管表面进行清理，即先去除油污及焊渣和飞溅物，再进行防腐处理。在焊接时应安装质量验收规范，对边长大于630mm的风管进行加固。不锈钢板材在加工或保管堆放过程中，要避免与碳素钢接触，防止由于碳素钢的铁屑与不锈钢长时间接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏表面的氧化层钝化膜。要点：检查弯头、消音静压箱、阀门及三通处支吊架设置是否满足规范要求1）风管长边尺寸≤400时，采用不小于M8；风管长边尺寸≤2000时，采用不小于M10；固定点槽钢不小于6#，角钢不小于∠50*5。2）吊杆立杆采用双螺帽；长边尺寸≤1000时，采用不小于Φ8；长边尺寸≤2000时，采用不小于Φ10。3）风管横担最小尺寸：风管长边尺寸≤1000时，采用∠30*3；风管长边尺寸≤1600时，采用∠40*4；风管长边尺寸≤2000时，采用∠50*5。4）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。5）金属风管水平安装，直径或边长小于或等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。6）消声器、静压箱、消声弯头、长边≥630mm的防火阀、长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架；柔性软接两侧、风管末端500mm内应分别设置支吊架，距离水平弯头的起点间距不应大于500mm处、支管上的第一个支吊架距离主管的距离不大于1000mm处应设置支吊架。1）风管弯头宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。厚度大于0.75mm。导流片的弧长应与弯管内弧弧长一至，且为同心圆。当高度大于或等于1250mm时，应采取加固措施。2）长边≥1250mm的弯头或三通应单独设置支吊架。风管穿越防火、防爆的墙体或楼板时，需设置不小于1.6mm热镀锌钢板并进行防火封堵。要点：检查风管与设备软接设置、风管穿伸缩缝处软接设置、软接材料及长度是否满足要求4）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。5）消防风机不设置软连接；风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。要点：检查风管出外墙处向外找坡、风机驱动装置的外露部位应装设防护罩、防雷接地是否符合要求2）直通大气的进、出风口应装设防护网或采取其他安全防护设施，并应设防雨措施。4）风机直通大气的口部须设置45度防雨弯头，并加热镀锌钢丝网（10*10*0.7mm）防护。5）屋面设备和管道应按防雷要求设置接地和跨接措施。要点：明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位、按照不同系统施工要求进行质量管控要点分解1）明确各楼层不同系统数量、梳理立管转井及变径部位。要点：空调设备安装、阀门安装、送回风系统安装、送、回风口点位尺寸及下引是否符合要求对组空设备送、回风口处的阀门、风管内支撑进行重点把控，防止因阀门未开启造成管道负压，使得风管产生变形、破损。风口安装前，核对图纸与现场风口点位及风口下引情况，（因此部分在是施工过程中容易遗漏，同时后期处理难度大）避免因管道问题影响空调风口风量及温度调节效果。要点：风机设备安装、阀门安装、支架安装、各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求检查风机设备安装的规格型号、进出口方向是否与图纸相符合；查验风阀安装的规格型号、开启状态是否符合要求。2）各类型风口安装、排烟阀手动执行器安装是否满足要求：对可调节风口安装方法进行技术交底，避免因安装问题导致叶片调节问题；检查排烟阀手动执行器是否牢固，避免因导管安装不牢固，致使执行器的钢丝不受拉力，无法对排烟阀进行调节。要点：检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成1）检查立管与水平管道连接、立管是否通顺、转井连接是否完成：对涉及到有转井的立管系统，严控施工质量，避免因转井漏做、施工质量不合格造成功能性缺失。针对排油烟系统漏光率控制在0%，且抽查率为100%；移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
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