打造全国最薄、最扁平单层钢铝空间网壳项目,兰州中川国际机场

 

兰州中川国际机场三期扩建工程

综合交通中心项目

位于兰州市兰州新区

总建筑面积27万平方米

国内首例

大跨度、小矢跨比(1:7)

薄壁单层钢铝空间网壳结构

南北跨度200米,东西跨度118米

总用钢量9600吨

由中建三局一公司钢构公司打造

 

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效果图

 

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内视图

 

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1

精心策划筑就匠心建造

项目在前期策划中紧盯安全、进度、质量管控

编制全过程安全管控手册

确定安全建造目标

建立全过程计划管理体系

 

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策划评审

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计划管控

 

系统梳理各道工序插入条件

做到全维度质量标准升级、全周期品质管控

助推精益建造落地实施

 

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      质量管控

 

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2

标准先行夯实安全建造

 

践行安全管理标准化

 

以标准化制度为抓手

实现人员进场流程标准化、安全检查标准化

安全设施标准化、安全防护标准化

项目实行每日“3321”联合巡查机制

分区域、定人员、明标准、严检查

速整改、勤交底、善总结

对安全隐患进行闭环管理

 

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打造良好安全氛围

 

定期开展安全生产月

及“六个一”系列活动

营造“人人讲安全、处处排隐患”的安全氛围

以第一责任人的全局意识

为安全生产保驾护航

 

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紧盯大型设备安全管理

 

实行大型设备安全十项管控

张贴安装验收信息责任牌

现场实行定人定机岗位责任制

每日组织管理人员进行巡场、旁站监督

实现大型机械安全管控规范化、程序化

 

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3

多措并举推动优质建造

 

材料流程实时跟踪

 

材料加工前考察制作厂

重点关注原材料采购、生产线组织分配

流水线班组、物流运输等资源投入情况

对材料加工进度、流水位置、质量控制

进行每日动态管理

 

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严格管控材料进场

 

项目整体工期紧、用钢量大

材质高、钢板厚种类繁多

为实现从源头控制钢结构工程质量

项目团队采取“进场双轨双检制”

严格执行原材料验收制度

为项目完美履约提供基础保障

 

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严格试验计划管理

 

 

项目根据工程量编制检验试验计划

及焊接工艺评定计划

对所用的钢板、焊丝、栓钉等原材料

执行取样复试

及时邀请相关负责人进行见证

留存影像资料

为工程质量保驾护航

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全过程焊接质量控制

 

网壳施工过程中插板节点564个

箱型相贯节点涉及2276个

焊接量大,焊缝条数高达16722条

同条焊缝存在横、平、仰等多个角度

钢结构制作、安装质量管理具有极大挑战

针对焊接管理

项目团队在施工前制定焊接管理手册

从坡口管理、拼装校正、焊接标准、检测验收等方面

对焊接完成的焊缝进行全覆盖无损检测

焊缝质量管理达到100%合格

 

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网壳连接节点优化

 

积极探索节点优化升级

将原钢屋盖杆件相贯对接优化为插板对接

避免焊缝重叠集中

消除构件制作与现场安装误差影响

为打造建筑美观效果增光添彩

保证组装节点焊接质量和焊后应力释放

提升焊接合格率至100%

 

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立面复杂节点优化

 

项目中庭立面双曲显示屏结构由双曲箱型

及圆管混合结构组合体系组成

项目精心研究建筑外露复杂节点建造

将米字型结构优化设计为铸钢体结构

满足了节点受力

规避了焊缝质量问题

最大程度上增强了建筑外观效果

 

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4

快速建造助力优质履约

 

超限结构整体吊装

 

根据网壳结构特点

项目采用分片单元整体吊装施工

分片单元最大跨度56米,最大重量约59吨

项目团队利用自主研究的六点平衡吊装法进行吊装

不但方便吊装及角度调整

变形受控、安全高效

还最大限度的减小了网壳结构的变形

有效节约工期20余天

 

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工序合理化穿插

 

项目合理将“串联”做法变为“并联”做法

穿插施工在主体施工的同时

将后续工作分层合理安排

实现主体框架、网壳、停车楼连廊

换乘连廊等各个施工流水段有机叠合

达到高标准、精细化管理

工作效率显著提高

有效节约工期15天

 

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全力保障关键节点

 

项目管理团队整体一心、冲锋在前

做到“昼夜两班倒,吃住在现场”

把控安全质量关,实现流程一体化

提前10天完成首吊节点

提前40天完成网壳封顶节点

 

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5

科技创新赋能智慧建造

 

仿真模拟验算对比

 

项目成立数字化工地应用小组

以建模技术、信息化系统等为依托

严格把控技术关,紧抓科技促发展

9次组织专家优化施工方案

落实自检、互检、交接检制度

做好设计、方案、技术三级交底

积极开展技术总结及多项科技成果申报

 

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利用Tekla Structures、AutoCAD

MIDAS Gen、SAP2000等智能软件

分别作为BIM管理、深化设计、结构验算的工具

对屋面网壳拼装安装、树杈柱吊装变形

胎架附着布置、汽车吊上楼板

整体卸载进行模拟计算

将模拟验算结果与智能监测系统

应力应变实时情况对比

确保施工安全可控

 

研发智能监测系统

 

项目团队基于云物联技术、现代传感技术

网络集成与传输技术

以本项目大跨度空间网壳结构为应用背景

研发大跨度空间网壳结构智能化监测系统

实现大跨度空间网壳结构

在施工过程中自动化、智能化监测

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网壳拼装质量监控

 

针对复杂结构杆件

提前数字模拟定位,提出基准坐标点

在结构拼装过程中全过程测量管控

严格控制空间定位及胎架布置

结构安装施工中全程测控定位

保障构件安装精度

结构安装完成后对结构成形状态进行复测验收

为后续工序施工保驾护航

 

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6

完美履约彰显企业品牌

 

在精度要求高、支撑体系复杂、焊接量极大

网壳易变形、疫情影响等不定因素重重挑战下

项目管理团队攻坚克难、精细部署、快速施工

顺利完成项目各项节点施工

实现了“三减两降一提升”的精益管理目标

 

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项目作为民航重点项目建设

民航指挥部设置现场指挥部蹲点监督

自开工以来,受到各界领导高度关注

先后承办甘肃省2022年“安全生产月”观摩会

甘肃省2022年“质量综合创优”观摩会

等大型现场观摩会

 

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快速建造并行品质高效

科技应用助力精益建造

项目全体成员将继续保持

“以实干创实绩,以奋斗促发展”的理念

助力公司打造机场领域建造标杆

 

 

 

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