318米高的长沙金茂大厦之创新应用篇工艺、材料、工具、技术、管理等创新

长沙金茂大厦项目地下室基坑深达19.5m，肥槽宽仅2米，为方便施工并达到最佳建筑效果，项目团队经调研及对标，与设计沟通研讨确定：地下室外墙保护层创新采用聚乙烯泡沫塑料片，解决了项目20米高地下室外墙采用聚苯板易脱落、难整改等问题。

平面预制超前倒序预封闭，将沉降后浇带在上部进行提前封闭，超前止水，提前回填，为地面各工序施工提供条件，提前进行景观园林施工，且不影响沉降后浇带的沉降作用。

超高层外框梁柱节点，有型钢柱、钢梁、纵向受力钢筋，箍筋在此汇合，受力复杂。

将常规箍筋穿钢梁腹板，形成的封闭箍，修改为工厂直接加工制作的钢板进行替代，形成整体约束。

将传统箍筋直接改为钢板箍且直接在钢结构加工厂焊接就位，极大的提高了施工效率，提升了施工质量，减少了施工过程中的安全风险。

为提升项目建造速度，整体提升质量。长沙金茂大厦项目采用装配式一体化热交换泵组、一体化换热机房和一体化水箱，满足新规范要求。

工厂通过优化高效机房阀部件，降低生产成本和水流阻力；管道打磨、切割、焊接均通过编程自动进行；现场装配通过油漆颜色及构件二维码快速确定组装位置，提高现场施工效率。

采用”BIM+装配式机电”模式，在数字化建模平台(DBIM平台)上完成设计深化，在工厂采用自动化设备完成模块预制，整体出厂运至现场安装，模块之间均通过法兰连接，现场无需焊接。

除了对材料、工艺、工具创新之外，项目积极尝试采用最新技术，探索新的管理方法及模式，期望在质量、进度，专业交叉上更加高效，更加可视化。

项目正试点运用的OpenSpace可视化平台，就通过新技术给项目带来了便捷。

把360摄像机安装在安全帽上，正常行走就可实现录制，设备会根据上传的图纸，自行进行比对采集。

云端Al引擎将会处理图像数据，并生成洞察报告，引擎会自动记录定位和路径，并匹配至平面图形成空间索引。在手机或电脑上，访问全景可视化平台。

通过平台可以系统看到，项目目前已经录入73层数据，实现过程中的录入和直接查看。

①按位置和时间组织项目的进度图像数据，100%获取施工现场状况；

②让管理团队保持高效，实时远程对任何项目实现在线巡查；

③打通团队部门间数据壁垒，实现部门协同。

超高层机电工程涉及不同专业领域，系统控制技术复杂，管道及设备空间布局紧凑，施工组织要求严谨，工程检测及设备调试复杂，质量控制的点线面较多。

项目创新融合BIM与AR技术，探索设计-施工-运维BIM可视化管理体系下的AR+BIM技术，在设计图审及现场施工阶段的应用，提升设计水平以及施工质量

2、多专业之间通过AR+BIM可视化平台协同管理，高效的把不同专业之间的碰撞问题及时提出。

2、运用BIM+AR技术，对管综进行可视化管理，及时发现BIM模型与现场施工偏差，提高管理及验收效率。

项目裙房结构形式变化多，首层及屋面有较多异形结构，为满足裙房首层幕墙龙骨安装等高处作业需要，且考虑传统门式架移动及高度升降的缺点，长沙金茂大厦项目创新采用移动操作平台，轻巧稳固，方便快捷。

长沙金茂大厦结构形式为钢结构+核心筒混凝土结构。项目钢结构总用量达1.5万吨，单根构件最重达15吨，钢结构构件在工厂加工完成后，运至现场进行吊装、焊接作业。

每一构件上都设有二维码，也是构件的“身份证”，构件二维码形成数字化全生命周期管控，进行DNA跟踪。

材料进场验收就可根据二维码查询构件所有细节，减少纸质版材料；现场使用，可根据二维码查询构件重量，确定起吊安装方式数量。

高楼大厦更起于毫厘，顶级产品就需要把控每一细节。

塔楼每一层混凝土强度及实测数据二维码上墙，是每层主体结构的身份码。将每层主体结构的混凝土回弹数据以及实测实量数据置于其中，保证每层跟进管理。

塔楼施工核心筒及外框柱采用高强混凝土C50-C70，项目严格监管混凝土结构强度，逐层把控混凝土成型质量，所有数据及时上墙，切实可查。

根据项目不同施工阶段记录主体、砌体、抹灰、精装实测数据，数据扫码可查。项目整体检查实测实量合格率平均保持在99%以上。

向高空崛进，超高层施工“决战”正靠这些细节。长沙金茂大厦在工艺、材料、工具、技术、管理等方面的用心和创新体现在工程每一处。