在使用矿渣粉时，应先了解水泥中掺合料的数量和品种，以防对混凝土性能产生不利影响。在矿渣粉使用初期应注意各个季节试验数据的积累与分析，然后在根据不同的工程部位、不同季节气候特点的差异，采用不同的掺量生产混凝土。矿渣粉的使用过程中应加强矿渣粉的试验和质量控制，防止质量波动对混凝土产生不利的影响。
在生产实践中，由于经济性的原因很少单独使用矿渣粉，通常将矿渣粉和粉煤灰复合使用充分发挥各自的优势，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。复合使用粉煤灰和矿渣粉时应注意，粉煤灰掺量不宜超过20%，粉煤灰和矿渣粉总掺量不宜超过50%，同时应观察60d或90d强度，以充分了解混凝土的后期强度。使用矿渣粉初期，建议粉煤灰掺量控制在15%以内，矿渣粉掺量控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。使用过程中，应注意凝结时间和泌水这两个方面。在使用过程中应严格控制矿渣粉的比表面积在400～500m2/kg之间，防止其比表面积降低对使混凝土拌合物的粘聚性下降，甚至出现离析和泌水，凝结时间延长，早期强度降低，甚至28d强度也不同程度降低。
矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰可控制在20%以内，矿粉可以控制在40%以内，两者之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。两者复合使用，早期发挥矿渣粉的火山灰效应，改善浆体与骨料界面结构，弥补粉煤灰早期强度低的弱点。后期发挥级粉煤灰的火山灰效应使混凝土后期强度持续得到提高。此外，矿渣粉有增减泌水的趋势，而Ⅰ级粉煤灰能明显混凝土泌水。
Ⅱ级粉煤灰的来源比Ⅰ级粉煤灰广，且供应量充足，因此在商品混凝土搅拌站大量使用。但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性差，与矿渣粉复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15%以内，矿粉宜控制在30%以内。由于矿渣粉的质量较Ⅱ级粉煤灰稳定，复合使用矿渣粉可以降低Ⅱ级粉煤灰质量波动给混凝土带来的不利影响。
冬期施工时，复合使用矿渣粉和粉煤灰会造成混凝土凝结时间延长，在防冻剂中添加早强剂对混凝土的凝结时间改善效果不明显。因此，在冬期混凝土施工使用矿粉时，具体掺量应根据工程对凝结时间的要求，以及保温措施等因素在充分试验的基础上确定。
最后，在矿渣粉使用过程中还应注意混凝土浇筑后的养护问题，实践中很多工地对养护工作都是流于形式，尤其是竖向结构，如剪力墙、柱等，由于不便养护，常常得不到有效的养护。因此，在使用矿渣粉过程中，商品混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土结构得到充分养护。
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