灰土挤密桩法是用打砂桩的方法，在地基中用生石灰做成柱体，通过生石灰的消解吸水、继而生成水化物和毛细管的吸水作用，降低黏性土中的含水量，从而提高地基强度，减小沉降量。用它改善地基，可在短时间内发挥作用。如果穿过滞水砂层，或者与地表水接触，其效果显著降低。
灰土挤密桩适用于处理地下水位以上的湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。处理地基的深度为5~15m。当提高地基土的承载力或增强水稳性为主要目的时，宜选用灰土挤密桩法。当地基土的含水率大于24%，饱和度大于65%时，不宜选用灰土挤密桩法
灰土挤密桩是用石灰和土按一定体积比拌合，并在孔内夯实加密后形成的桩。这种材料在化学性能上具有气硬性和水硬性，使土体强度逐渐提高。在力学性能上，它可以达到挤密地基的效果，提高地基承载力，消除湿陷性，使沉降均匀并减小沉降量
1.材料要求
（1）土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1~2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2．主要机具设备
（1）成孔设备：0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可采用冲击钻或洛阳铲。
（2）夯实设备：卷扬机、提升式夯机或偏心轮夹杆式夯实机及梨形锤。
（3）主要工具：铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、手推胶轮车等。
3．作业条件要求
（1）岩土工程勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
（2）建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除搬迁。沉管振动对邻近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，应采取有效保护措施。
（3）施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
（4）桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
（5）已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
（6）供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
1.施工工艺
2.施工方法
（1）备料
土料为天然的粘性土及塑性指数大于4的粉土，无有机杂质，生石灰用水闷透消解成石灰粉，采用5mm筛子过筛后与土拌和。夯填土和石灰应提前送试验室作原材试验及击实试验，求得最大干容重，和最优含水量，石灰和土料
要按规定配合比进行均匀拌合，拌和后，用15mm的筛子过筛，过筛后方可在工程中使用。达到颜色一致，并使含水量控制在最优含水量。实地可用“手握成团，落地开花”的标准来鉴定含水量，备好的灰土料应做到不隔日使用。
（2）成孔
调整和检查机械后开始成孔，此时要注意桩位的偏差。在成孔过程中，根据地层软硬情况及时调整重锤落距。依次逐排由外向内进行，以确保桩间的挤密效果。成孔施工顺序宜按间隔法进行如图所示。
（3）夯填成桩
① 施工顺序：清底夯→灰土拌合→虚填→夯击→成桩。
② 安装夯填机，调整和检查好机械夯打，填料前,进行孔底夯实至少击实5次，填料时可采用每0.05m³ 击实6次 。
③ 填写好成孔记录和夯填记录，特别是成孔锤击和夯击数、灰土填入量等记录。
1.灰土挤密桩质量控制点设置
2.桩位放样
① 严格执行规范要求，保证桩位放线误差。
② 根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，并做好桩位保护和标识。
③放样结束后，经现场监理确认方可施工。
3.成孔
① 场地必须平整，高程小于规定误差。
② 钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。
③ 桩孔检查：成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同监理方、设计方、甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
（4）夯填
① 清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，夯击次数一般不小于6次，直到孔内的回落厚度小于规定数值。
② 严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数。
③ 灰土拌合均匀，颜色一致，严格控制好含水量。
④ 夯锤落距要经常检查，确保落距1000~2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60~120mm左右。
⑤由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。
⑥对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。
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