我们通过对商品混凝土的学习和多年从事混凝土专业工作的实践，对商品混凝土技术作了一些研究和总结。
一、商品混凝土原材料
商品混凝土所用原材料必须符合相关规范的质量要求，使用时应严加质量控制和管理。
1.水泥
不同编号、厂家、品种、强度等级的水泥，不能混存、混用，其理由如下。
(1)水泥内所含矿物成分不同，混合材的种类、数量不同，所产生的水化热、凝结时间和混凝土收缩变形不同。
(2)不同水泥的水化速度、强度发展等不同，如果混用，其强度不仅会降低5%～20%，且容易产生裂缝隐患。
目前，商品混凝土发展较快，当散装水泥储仓内的水泥已用完，但混凝土尚未浇筑完毕，这时，能否用同一厂家、同一品种、不同批次的水泥呢?我们认为可以用，因为同一个厂家的水泥产品、不同批次，一般变化不太大，不可能浇筑的混凝土所用水泥数量和水泥存量正好相同，但也要注意，不同批次的水泥混凝土的接槎处的变化。
所以，商品混凝土生产企业，应对原材料的生产厂家，尤其是水泥生产厂家的产品予以相对固定。
2.C3A的影响
水泥内C3A含量大小，直接影响混凝土缓凝剂的掺量和混凝土的凝结时间。C3A含量大，早期强度高，应相对地提高缓凝剂的掺量；当含量小时，应减小缓凝剂的掺量，否则，会造成混凝土凝结时间太快或数天不凝固的现象。
试验得知：C3A含量10%比5%时混凝土坍落度损失率大30%左右，C3A含量一般在4%～8%，早强型水泥，C3A含量一般较高，商品混凝土坍落度损失较快，不适宜商品混凝土生产。采用后加法，可克服混凝土坍落度损失快的缺点。
3.掺合料
商品混凝土一般要加入粉煤灰和矿渣粉，以改善混凝土的性能。粉煤灰和磨细矿渣粉一般有5%～10%的物理减水作用，灰粉粒径越细，减水作用越大，粉煤灰尚有固体滚珠作用，掺入后可提高混凝土的流动性、保水性、黏聚性，掺加粉煤灰混凝土的坍落度170mm比不加者混凝土190mm的坍落度和易性还好，明显地提高了混凝土的和易性。
混凝土中单掺粉煤灰一般在30%左右，掺多了，混凝土的抗折强度提高，但抗压强度降低，折压比增大，有利于防水抗裂；单掺磨细矿渣粉一般在40%左右，复掺宜在40%～60%，掺超细活性掺合料可达60%～80%，最终发展趋势为水泥将作为掺合料加入到混凝土中。两种以上掺合料同时掺入，称为复掺技术，复掺技术可取得1+1>2或1+1=3的技术经济效果，从试验和生产中证明了这一点。
4.骨料的影响
商品混凝土用骨料不同于普通混凝土，有着其特殊的要求。商品混凝土要控制砂子中通过0.315mm颗粒不小于15%且不大于30%，通过0.16mm的颗粒，不小于5%，及泵送混凝土宜用中砂配制等，商品混凝土要控制石子中的针片状颗粒不大于10%，如果超过10%将影响混凝土质量。
(1)针片状骨料颗粒过大会使混凝土和易性变差，空隙率增大，使新拌混凝土坍落度损失加快，混凝土变形加大，耐久性降低。
(2)随针片状颗粒含量增加，混凝土强度损失加大，当针片状含量为10%时，混凝土强度损失3.3%；当针片状含量为15%时，强度损失9.9%；当针片状含量为20%时，强度损失13.3%；当针片状含量为25%时，强度损失达16.8%。
(3)有人认为骨料粒径大的混凝土强度高，这是陈旧的观念，而实际正相反，由于界面的影响，混凝土强度随石子粒径的增大而下降，混凝土渗透性也随石子粒径的增大而增大。影响混凝土强度的是骨料的形状和表面特征、级配、吸水率和线膨胀系数等。例如，最大石子粒径由25mm变为20mm时，混凝土强度提高，混凝土黏度增加，泵送较之困难，变为30mm、40mm时，混凝土强度降低3.2%和4.5%，因此，泵送混凝土强度主要影响的因素是水泥用量、水胶比、石子粒形和粒径等。一般配制C15～C45混凝土，选最大石子粒径不大于40mm；一般配C50～C60混凝土，选最大石子粒径不大于31.5mm；一般配C60～C70混凝土，选最大石子粒径不大于25mm；一般配C80～C90混凝土，选最大石子粒径不大于20mm；一般配C90以上混凝土，选最大石子粒径不大于16mm。
5.商品混凝土用外加剂
商品混凝土常用外加剂来改善和提高混凝土的施工性能，常见的外加剂为复合泵送剂，主要含有减水、引气、增强、塑化等成分，泵送剂的主要作用如下。
(1)改善混凝土的和易性、工作性(可泵性)、均匀性、保塑性，减小坍落度的损失，改善混凝土的泌水性，防止混凝土离析，降低混凝土的沉降收缩等。
(2)提高硬化混凝土的抗渗、抗冻、抗碳化及耐久性能等。
(3)泵送剂的减水率高不等于混凝土和易性好，只有较高的减水率，没有较好的和易性，同样会造成混凝土离析、泌水以及造成堵管、堵泵等现象。要求泵送剂可泵性要好，增塑性强，能将骨料包裹好，形成一个整体，泵送时，使混凝土在泵送压力下整体向前流动。
二、混凝土配合比设计参数的确定
通过反复试验、验证和工程实践，确定我地区混凝土配合比设计参数。
1.混凝土强度计算式：
W/C=RC/1.87R28+0.3RC
W/C：水灰比(或W/B水胶比)
RC为水泥等级(或28d实测强度值)；
R28为混凝土配制等级；
2.单位用水量选用表1。
3.最佳砂率选用见表2。
4.混凝土单位用水量与坍落度、砂石品种、粒径等有关，坍落度为110～140mm，每上调一档，用水量要增减5～10kg/m3；砂子粗细每调一档，用水量要增减10kg/m3左右；碎石比卵石增10～15kg/m3用水量；石子最大粒径每调一档，增减10～15kg/m3用水量。
5.水胶比一般在0.35～0.55之间，水胶比每降0.01，混凝土强度可提高4%～6%。水胶比每调一档，砂率增减2%左右；砂径每调一档，砂率增减2%左右；石子最大粒径每调一档，砂率增减2%左右。
6.混凝土强度等级每提高1级(5MPa)，水泥增加35kg/m3左右；水泥强度等级每调1级，水泥用量减少45kg/m3左右；混凝土坍落度每调一档(20～30mm)，水泥增减15kg/m3左右；砂子粗细每调一档，水泥增减15kg/m3左右；石子粒径每调一档，水泥增减20kg/m3左右；混凝土施工温度应在5～35℃，每差10℃，水泥增减15kg/m3左右。
7.优质商品混凝土应是：(1)用水量控制在170～180kg/m3左右，砂率控制在41%～43%；应采用粒径5～25mm连续粒级的碎石；水胶比在0.35～0.55之间；复合掺合料在30%～60%之间；混凝土坍落度控制在160～180mm，易于施工。
三、商品混凝土施工控制
1.宜用P·O42.5级水泥，不宜用火山灰水泥，因其需水量大，容易泌水，按混凝土强度等级高低选用胶凝材料总量，强度等级C15～C40混凝土常用混凝土胶凝材料重量一般为300～480kg/m3。水胶比在0.35～0.55之间，不宜大于0.6，否则，混凝土易离析、堵泵堵管。
2.泵送混凝土砂率一般不宜超过45%，一旦高于最佳砂率时，每增加1%～2%的砂率，混凝土强度下降约4%左右，也不宜低于39%；高强泵送混凝土除外，否则，混凝土表面出现很厚的浮浆层，影响混凝土强度。泵送混凝土中砂浆(水泥+掺合料+砂)的绝对体积宜在410～450L之间，如果太大，容易引起混凝土干缩、裂缝和降低混凝土强度。
3.泵送混凝土可掺入适量石粉、粉煤灰、矿渣粉，石粉及粒径0.315mm以下砂的粉粒等应以198～215L的体积为宜，可泵性才好。
4.商品混凝土运到现场后，应在90min内浇筑入模，因时间长了，坍落度损失加快，高温的夏季损失更快，低于+5℃时，坍落度基本不损失，超过5～8h的混凝土应废弃(掺缓凝剂的混凝土除外)；对已超过初凝时间的混凝土，如再加水稀释，混凝土强度降低80%以上。
5.商品混凝土一般振捣以10～20s为宜，不能过振。振捣完毕在接近初凝时，进行混凝土表面处理，并及时进行保湿养护。掺UEA膨胀剂的混凝土，更应加强保湿养护，满足混凝土中膨胀剂的化学反应用水量，否则，更易引起混凝土开裂。
四、商品混凝土存在的主要问题
1.商品混凝土坍落度过大，稍振石子下沉，浆体上浮，泌水出现，失水过多，混凝土结构尺寸减小，产生塑性收缩裂缝，影响混凝土密实度，抗渗性能及耐久性能下降。
有些施工人员认为坍落度越大越好，这是错误的，混凝土坍落度是混凝土内在质量的外在表现，是混凝土质量的重要指标，必须按规范要求，选取合理的混凝土坍落度。
2.有些施工单位达不到规范规定的保湿养护环境和养护时间，春季大风天气和夏季高温干燥天气，混凝土早期脱水严重，混凝土表面出现一层“巧克力”硬皮，而下部混凝土尚未初凝，混凝土表面裂缝出现。
3.为赶工期，过早拆模，上人、上料承重，导致出现裂缝等。针对上述问题，应采取应对措施。商品混凝土生产单位应优选原材料，掺加掺合料，优选最佳配合比，并进行混凝土配合比动态管理，施工单位应加强管理，商品混凝土不能过振，加强混凝土表面处理，加强混凝土早期保湿养护，尤其是在烈日暴晒下，要及时覆盖，保湿养护，严格遵守拆模时间，确保混凝土工程的质量。
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