竖井施工方案

1、工程简况

1.1、钟楼站简况

钟楼站为西安地铁二号线一期工程12标段，位于西安市古城墙内中心地段、钟楼北侧、北大街道路下方，沿北大街南北向布置。出于对钟楼的保护以及对周边建筑地下室的避让，线路分两侧绕行钟楼，车站为分离岛式明暗挖结合形式；车站前后区间为盾构区间，车站为盾构过站车站。

钟楼站为分离岛式站台车站，站台部分采用全暗挖，两组暗挖主隧道之间为两层的中间明挖主体，明挖主体沿北大街道路中心线对称布置且与道路平行。车站站厅层设在中间明挖主体的负一层，进站客流通过站厅内设置的两组楼扶梯与一部电梯进入中间明挖主体的站台层，通过站台层与左右线站台之间的暗挖横通道进入到站台。

车站中间明挖主体外包总长为150.9m，外包总宽为25.9m，右线暗挖隧道总长为134.1m，左线暗挖隧道总长为144m，标准断外包总宽为10.6m，高为9.9m。

北大街道路坡度北低南高，车站坡度与北大街成顺坡关系，车站中心处顶板覆土按3m控制，北端顶板覆土最低处按不小于2.5m控制。车站有效站台中心处轨面埋深15.4m（绝对标高391.000），底板底埋深18.07m，顶板覆土为3.0m。

1.2、工程环境

钟楼站位于西安市古城墙内中心地段，在国家级文物保护单位——钟楼附近设站，沿北大街路中南北向布置。钟楼站为二、六号线的换乘站，二号线沿北大街南北向布置；六号线沿东大街东西向布置，为远期实施车站。

站位东北角为邮政局大楼，东南角为开元商城，西南角为钟楼饭店，西北角为世纪金花地下购物商场，沿南北大街东西两侧建筑均已建设成型，在北大街西侧有西安洲际广场与钟楼鸿禧公寓两处在建物业，具备设计结合条件。

2、竖井施工方案

2.1、竖井概况

本标段共设置4个竖井：北大街的东西两侧各两个，分别编为1、2、3、4号竖井。其中3号竖井为临时竖井暗挖隧道施工完毕后，进行回填处理。1、2、4号竖井在暗挖隧道施工完毕后施工为1、2、3号风亭。1号竖井施工场地位于北大街右侧，海林大厦前面。外边尺寸为14.56m×20.76m、内边尺寸为12.56m×18.36m, 井深16.62m，占地302.27㎡。2号竖井施工场地位于北大街右侧，韩国瑞奇城前面。外边尺寸为15.86m×21.16m、内边尺寸为13.46m×18.76m，井深18.49m，占地335.6㎡。4号竖井施工场地位于北大街左侧，西一路右侧。外边尺寸为15.16m×31.16m、内边尺寸为13.16m×28.76m，井深18.4m，占地472.4㎡。3号临时竖井施工场地位于北大街左侧，邮政大楼前面。外边尺寸为11.2m×18.8m，占地210.6㎡（竖井分布见下图）。

2.2、竖井结构形式

竖井是地铁暗挖施工的运输施工通道，本站1、2、3号风亭兼作为施工竖井。临时竖井是为满足总工期的要求而增设的，位于北大街左侧邮政大楼前面，暗挖隧道施工完毕后进行回填恢复原路面。1、2、4号竖井在施工中为暗挖隧道施工运输通道，暗挖隧道竣工后，为车站风亭的一部分，是永久性工程。

2.3、工程数量表

主要工程数量表

2.4、竖井施工顺序和进度安排

    根据钟楼站的地理位置和总体施工组织方案，采用先对2、3、4号竖井进行施工，再施工1号竖井（由于受临时商铺拆迁的影响）。

    具体进度安排详见附件《西安市轨道交通二号线TJSG-12标段竖井施工进度横道图》。 

2.5、劳动力配置

分工种劳动力用量计划表

2.6、机械设备配置

施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的设备禁止使用；配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。

工程的主要施工机械表

3、竖井施工方法

3.1、现场施工准备

施工前，清理场地，在施工场地四周设牢固整齐且颜色醒目的围护结构后，利用人工开槽法探明施工场地内的地下管线的位置以及试探有无其他未知物体，根据现阶段的资料，开槽深度约为2.5米,将所得资料绘制成图表,上报监理工程师及业主,待其审批及与有关部门联系,将管线作必要的处理后,方可根据批准的设计图的施工场地内的地上及地下的情况，对迁移的或已损坏的建筑结构、设施及其它障碍物进行现场核对，并对历史文物、道路、管线、永久性测量标志、地质地震长期观测设施等（如有的话）按有关规定进行防护后开工。在得到业主及监理工程师同意开工后，按批准的设计图或监理工程师指示在地面上放线和定桩，其精度要求轴线误差≤10mm。

3.2、临时竖井施工方法

3.2.1、锁口圈施工

竖井井口设钢筋混凝土锁口圈,锁口圈厚2.5米,宽3.1米（锁口圈梁结构见下页图示）。

（1）基槽开挖

按锁口圈尺寸采用人工开挖。基坑底松土清除干净，铺10cm厚C15细石混凝土垫层。

（2）钢筋绑扎

锁口圈开挖完成后，按设计图纸及有关施工规范要求进行钢筋绑扎。

（3）支模与混凝土灌注

按轮廓尺寸进行模板支立加固，绑扎锁口圈钢筋，施工C30砼锁口圈。混凝土灌注方式采用泵车输送入模、插入式捣固棒振捣。并在混凝土终凝后洒水养护。

3.2.2、竖井的开挖

在竖井施工区域降水达到设计要求后，开始竖井开挖。竖井采用人工配合挖掘机开挖，竖井开挖由上而下分层施工，挖掘机开挖竖井中部土体，人工修整井壁，洞内碴土装入吊斗，由电动葫芦垂直提升吊斗至井口，经提升架倒入临时弃碴场暂存。每次开挖竖井四周循环进尺0.75m，每一个循环开挖结束后，及时进行初喷砼封闭开挖面，然后挂网、架立格栅钢架，复喷砼到设计厚度，等砼达到设计强度后方可进行下步开挖。在竖井开挖至隧道设计标高时，打设拱部大管棚并注浆，预埋I20钢架马头门环框，以利破洞施工。

3.2.3、竖井的支护

竖井施工采用超前小导管注浆予加固，初期采用格栅钢架与网喷砼联合支护施工，喷层厚500mm，沿井壁每0.5m设一榀格栅钢架，钢筋网为Φ6.5双层钢筋网，网格间距＠150mm。

竖井支护工序流程为：

（1）环向Φ42注浆锚管，间距1m，错开布置，进行注浆。

（2）注浆加固完成之后，初喷混凝土5cm，挂设钢筋网，钢筋网在现场预制成网片，成片安设，搭接长度不小于200mm，钢筋网联结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网在初喷完成后铺设。

（3）架立格栅钢架。格栅钢架在井外分节预制，在井内用螺栓连接成型。为了加工、安装方便，每环钢架分13节预制，格栅钢架内外双层用竖向Φ20连接筋连接，环向间距@500mm，环向锚管需与格栅钢架焊接牢固。

3.2.4、格栅钢架加工及安装

（1）格栅钢架采用自行加工。按1:1比例放样设立工作台。按设计分节加工，节间通过垫板、螺栓联结。

加工时做到尺寸准确，弧形圆顺，格栅钢架节点焊接长度满足规范要求；焊接成型时，沿钢架两侧对称进行，格栅钢架主筋中心与轴线重合，连接孔位置准确。

钢架加工后先试拼，检查其平面翘曲和横断面误差。钢架堆放和运输时不得损坏和变形。

（2）格栅钢架安装

测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线，确定高程，然后再测定钢架的位置。

纵向位置：钢架平面必须与竖井中轴线垂直。

现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设前，清除松碴，将钢架置于原状岩土上。

钢架安设：在初喷混凝土后进行，置于竖井的环向注浆锚固管上。安装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。

钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧。两排钢架间沿周边一般每隔1m用φ20竖向钢筋联接，形成纵向连接系。钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。除竖向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。

格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖不小于4cm。

（3）工艺要求、标准

格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于40mm。

格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为：沿竖井周边轮廓误差不大于±30mm，平面翘曲小于±20mm。接头连接要求每榀之间可以互换。

格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋焊接。

格栅钢架安装的允许误差：横向间距为±50mm。

3.2.5、喷混凝土  

采用湿喷法施工，分三次喷至设计厚度（50cm），两层喷射的时间间隔为15～20min。为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力，喷射时按自下而上顺序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。

1）湿喷混凝土施工工艺

（1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物；同时用高压水或高压风吹洗岩面，清除岩面尘埃。

（2）上料保证连续性，校正好配料的输出比。

（3）操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。

（4）喷射机工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa。

（5）严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏300左右，喷嘴与岩面距离控制在0.8～1.0m范围内。

（6）喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。

2）湿喷混凝土施工技术要求

（1）初喷砼紧跟工作面 ，复喷前按设计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后，立即复喷砼到设计厚度。

（2）确保喷射砼厚度，喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平，严禁用其它材料回填。

3.3、风亭（兼作施工竖井）施工

3.3.1、施工方法

1）施工准备

竖井施工前对施工准备工作再做一次详细检查，尤其是地下各种管线复查，地质资料复核及各种防排水、支护监测等措施的准备情况，使各级人员对工程特点、质量标准、安全标准、施工技术措施做到心中有数，责任落实到位，保证正式施工时各项工作能有条不紊的进行。

（1）测量放线

根据复测控制桩及设计文件提供的坐标，精确放出竖井中心十字线和竖井锁口圈开挖轮廓线。

（2）管线探测保护

根据现场调查及招标文件提供的管线布置图，开工前挖探槽进一步探查地下管线，核实管线的类型、规格、埋深，特别是给水管和污水管是否存在渗漏，另在地表做明显标志。

3.3.2、1～3号风亭围护结构施工

1、2、3号风亭围护结构采用φ1000间距1.25m钻孔灌注桩围护。施工方法详见“钻孔围护桩施工方案”中详细说明和附图中的相关部分。

3.3.3、施工竖井的开挖

1)竖井的开挖方法

竖井采用人工配合WY1.3型挖掘机的开挖方式，垂直运输采用支撑架安装电动葫芦提升吊斗的方法。施工中机械尽量不过于接近竖井井壁，井壁采用人工修整的办法，避免机械与钻孔桩的碰撞，损坏结构。竖井开挖的实际开挖线、坡度和支护方案严格按照批准的设计图纸施工。

竖井的开挖分4次进行，开挖步骤是：

（1）开挖至冠梁底，做顶冠梁及相应的桩顶挡土板；

（2）冠梁达到设计要求的强度后，开挖至竖井第一道横撑及斜撑的底面标高处，做圈梁、横撑、斜撑及相应的构造内衬；

（3）当第一道支撑结构的砼达到设计要求的强度后，开挖至第二道横撑及斜撑的底面标高处，做腰梁、横撑、斜撑。

（4）开挖至基坑底面处。

3.3.4、施工竖井的支护和衬砌

1、2号风亭，围护桩顶设置1200mm×800mm的冠梁。内部第一道支撑采用600×600mm钢筋砼梁支撑（ZC1梁分长的横支撑和短的角支撑两种），四周浇注有1000mm×1000mm的腰梁。第二、三道支撑采用700×900mm钢筋砼梁支撑（ZC2梁分长的横支撑和短的斜支撑两种），四周也浇注有1000mm×1000mm的腰梁。3号风亭，设置1200mm×800mm的冠梁。内部第一道支撑采用600×800mm钢筋砼梁支撑（ZC1梁分长的横支撑和短的角支撑两种），内部第二道支撑采用800×1000mm钢筋砼梁支撑，内部第三道支撑采用1000×1000mm钢筋砼梁支撑。四周浇注有1000mm×1000mm钢筋砼腰梁。

1）冠梁施工

为保证桩孔的整体性，在围护结构桩顶设置桩顶冠梁，将排桩连成整体，冠梁尺寸:宽×高为：1200mm×800mm。混凝土冠梁与钻孔灌注桩的连接如下图。冠梁施工顺序为：首先将桩顶的浮浆凿除，并将桩顶混凝土面充分凿毛，调直桩顶预埋进冠梁的钢筋，冠梁钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，按设计要求安装预埋件，然后在桩的两侧立模，模板采用钢模，Φ16钢筋等作拉筋加固，最后浇筑冠梁混凝土，插入式振捣棒进行振捣。

2）支撑结构施工

   支撑结构由腰梁、横撑、斜撑三部分组成。其中第一层横撑、斜撑与第二、三层的尺寸不一样。当开挖到支撑结构的底面标高时，首先将此处的浮浆凿除，并将此处围护桩表面混凝土凿到图纸的设计要求，调直该处围护桩的预埋钢筋，支撑结构的钢筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎，按设计要求安装预埋件，然后架设模板，底部采用三合板两侧采用组合钢模，用φ16钢筋支撑和对拉加固。最后浇注混凝土，插入式振捣器进行振捣。

施工工艺流程

施工方法

（1）施工放线

当冠梁的强度满足要求后，根据钻孔灌注桩腰梁结构的设计位置及高程，在冠梁内边侧施放腰梁牵引点，并用油漆做好牵引点位标志已备后来确定腰梁点位。

（2）凿混凝土桩头

按每根桩桩头红线标记，将多余浇灌的钻孔灌注桩桩头及支撑结构处的混凝土凿除。凿除时不能随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋左右前后搬动。砼凿除时，只能从水平方向开凿，不能从垂直方向开凿，以免影响接触面的平整度。当凿到设计位置后，将松动的混凝土块清除掉，同时，用水将开凿部位冲洗干净。

（3）测放中心线

桩身腰梁开凿部位冲洗干净后，腰梁结构的中心线控制点由以加在浇注的冠梁内边缘上的点引出，具体方法是采用吊垂球拉钢卷尺把点引到所要施工的腰梁位置，两点确定一条直线的原则确定腰梁结构的位置。

（4）钢筋绑扎

a）钢筋调直：在腰梁位置确定后，钻孔灌注桩预埋钢筋若有偏出腰梁边线的，或支撑结构的预埋钢筋弯曲而影响模板安装的，用钢管钳将钢筋搬到腰梁内，或将其调直。

b）钢筋制作及安装：钢筋在加工场加工，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置。主筋腰梁的两侧及上下面。钢筋锚固和搭接按设计要求施工。钻孔灌注桩预埋筋应与腰梁的钢筋焊接牢固，主钢筋与箍筋交叉节点全部绑扎牢固。

c）预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、位置安装预埋钢板、钢筋、螺栓等预埋件，并采用相应的固定措施将其固定于钢筋骨架上，保证其在模板施工、混凝土施工时位置不发生变化。

d）垫块安装：垫块厚度为腰梁及支撑结构保护层厚度，钢筋安装时，要将混凝土垫块绑扎在梁部外侧主筋与侧筋交叉处。垫块布置500mm一个，梅花型布置。

（5）模板施工

冠梁模板采用12mm厚竹夹板，木枋采用100mm×100mm，竖向间距300mm，横杆用2φ42的钢管两排，间距500mm。钢管用φ16螺杆对拉，蝴蝶结加螺母锁死。

（6）混凝土浇注及养护

冠梁混凝土采用商品混凝土，浇注采用汽车混凝土输送泵输送。混凝土分层浇注，每层厚度300mm，用插入式震动棒捣固密实。混凝土梁面用铁抹抹平压光。混凝土浇注完毕初凝后，采用麻袋覆盖洒水养护。

3.3.5、桩间挡土板的施工方法

  1）在孔桩钢筋笼安装完成后，将桩间挡土板预埋筋按要求帮扎在适当位置，预埋筋一端弯成弧形紧贴在保护层内。

  2）开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层，将预埋筋扳出弯好（并与1号筋焊接，焊缝为10d）。

  3）开挖应由上而下，每开挖一米后应及时绑扎钢筋，浇注混凝土。

  4）若基坑底处于粘土层，砼挡板必须伸入基坑底以下300mm.挡土板上应预留泄水孔，按2.5×2.5米梅花形布置，泄水孔应采取必要的防护措施，防止泥沙流失。转角处桩的预埋个钢筋的直径、间距、施工方法与普通位置一致。

  5）挡板砼采用C20喷射砼，挡板受力主筋位于挡板中间。

4、竖井开挖注意事项

    为保证竖井结构开挖任务安全、优质、按时完成，施工过程中应按照以下措施进行操作：

（1）基坑土方开挖前,应根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求，选择合理的施工方案，编制施工组织设计。

（2）基坑开挖前应了解工程的薄弱环节，严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土，并备好应急措施，做到防患于未然。

（3）土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工，且进行试运转正常后，方可开挖土方；应尽量避开雨季开挖土方，如需在雨季中开挖，应采取必要的技术措施。

（4）按照围护结构设计图和施工组织设计（方案）要求，认真组织全过程施工，未经监理和设计人员的同意，不得任意更改设计与施工方案。

（5）在基坑开挖过程中，应建立工程监测系统，做好对深基坑工程的监测和控制，及时将信息反馈给设计施工人员，实行信息化施工。同时，应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。

（6）根据设计提供的支撑形式、轴力和有关参数，进行支撑的设计、加工、购置或租赁。

（7）基坑管线悬吊必须事先设计，其支撑结构强度和稳定性应经验算，并上报监理批准，按图施工。

（8）未转移或不作转移的管线应在其下面的原状土方开挖前吊挂牢固，经检查合格后，采用人工开挖其下部土方。

（9）管线漏水（气）时，必须修理好后方可悬吊。跨越基坑的管道较长或接口有断袭危险时，应采取加固措施后悬吊或直接架设在钢梁上。

（10）其它工序施工时，不得碰撞管道悬吊系统和利用其做起重架、脚手架或模板支撑等。

（11）基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。

（12）为保护基坑底土体的原状结构，根据土质情况和挖土机械的类型，在坑底以上保留150～300mm土层由人工挖除。

（13）最后一层土开挖后，应立即浇筑素混凝土一垫层，避免基底土暴露时间过长。

（14）基坑支护结构的横撑，必须在土方开挖至基设计位置后及时安装，应保证支撑与竖井侧壁面垂直，并按设计要求对竖井壁施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因井壁变形和施工撞击而脱落。

（15）基坑开挖过程中，不同土（岩）层界面，需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。

（16）在挖某一块土时，在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。

（17）基坑验收允许偏差与检验方法见下表。

基坑允许偏差与检验方法

5、质量保证体系

（1）建立和健全质量管理体系，建立经理部和作业队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计和要求制定各工艺规范、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次成优。

（2）成立创优领导小组。经理部、队二级分别成立创优领导小组，经理(方有忠)、作业队长(刘建平)分别担任二级创优小组组长，经理部总工程师(许兆交)、副经理(江永煌)担任副组长，成员由技术(罗凤清)、机械(车风云)、安质(冯发忠) 、试验(徐贵林)、物资(孔庆贵)等人员组成。积极开展全面质量管理活动。定期和不定期深入现场指导施工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。

（3）建立四级检查制度：班组自检—施工员复检—质检工程师复检 —监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。

6、安全保证措施

6.1、施工现场安全措施

（1）临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。

（2）临时供电及照明线路满足《电力施工技术安全规则》要求，电线接头牢固，电力安全工具定期检查。

（3）空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。

（4）进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。

（5）现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，立即停止使用，并清除出施工现场。

（6）建立安全生产教育培训制度，凡进入施工现场的管理人员和操作人员，未经安全生产教育培训的，不得上岗作业。

（7）实行逐级安全技术交底制度，开工前，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

（8）施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库，建立防火管理制度。备足防火设施和灭火器材，经常检查，保持良好。

6.2、供电与电气设备安全措施

（1）施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设，同时符合当地供电部门规定。使用期限超过六个月，要达到正式电力工程的技术要求。

（2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。

（3）动力电源和照明电源分开布设。

（4）所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。

（5）现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备，检修、搬迁电器设备（包括电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。

（6）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。

（7）施工现场所有的用电设备，接规定设置漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时处理解决。

（8）电器设备外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），加装遮栏或防护罩。

（9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动合闸；手动合闸时，与值班员联系。

（10）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V，同时采用双线圈的电灯变压器。

6.3、机械作业及设备使用安全措施

（1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。

（2）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

（3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、操作规程牌。

（4）运输车辆服从指挥，严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。

（5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

（6）起重作业严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定。定期对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。

（7）起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查，凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。

（8）起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。并指定专人定期检查，检查项目必须符合有关规定。

（9）机械吊装管材时，吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。

（10）起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面20～50cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳。

（11）设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

6.4、高处作业安全技术措施

（1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，加安全带等安全工具。

（2）作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进行施工现场。

（3）在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m，并要稳定可靠。

（4）从事架子施工的人员，要取得特种作业操作证方能持证上岗。模板施工时，高度超过2m架子要由架子工支完成。

（5）施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用。架了工程应《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。

（6）进行深基坑施工的人员，要由斜道或扶梯上下通行，不准攀登模板，脚手架，或由绳索上下。

（7）作业用的料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。

（8）脚手架拆除时，应经安全员检查同意后方可拆除，并按自上而下，顺序进行，严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。

6.5、竖井口物料吊运安全技术措施

（1）升降物料的提升罐笼必须符合下列要求：

1、罐顶设置铁盖或铁门。

2、罐底满铺钢板，并不得有孔，罐底下面阻车器的连接装置处设牢固的检查门。

3、两侧用钢板挡严，内装扶手，靠近罐道部分不得装置带孔的钢板。

4、进出口两头装设罐门或罐帘，高度不得小于1.5m，罐门或罐帘下部距罐底的距离不得超过25cm，罐门不得向外开。

5、提升或下放的最大载重量，应在井口公布。

6、罐笼提升，钢丝绳偏角不应超过1°30＇。

7、提升设备各部分，必须设专人检查。作业班组每周检查一次，项目部每月检查一次，发现问题应责成专人限期处理并作好记录。

（2）每一提升装置，必须装有从井底联络员发给井口联络员和井口联络员发给卷扬机的控制回路闭锁。联络员及给信号后，卷扬机才能起动，除常用的信号装置外，并必须有备用信号装置。

（3）升降料具用的钢丝绳，自悬挂之日起，应每隔6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝绳，每隔12个月试验一次。

6.6、加强监控量测

为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全，由专职人员组成监控量测组，在项目总工程师的直接领导下负责测点的设置、日常量测工作和数据处理、信息反馈工作，进行信息化施工，确保工程施工的安全。通过监控量测达到以下目的：

（1）监视围岩应力和变形情况，验证支护结构的设计效果，保证支护结构稳定、地表建筑和地下管线的安全。

（2）提供判断围岩和初期支护基本稳定的依据。

（3）通过监控量测，了解施工方法和施工手段的科学性和合理性，以便及时调整施工方法，保证施工安全。

（4）通过量测数据的分析，掌握围岩稳定性的变化规律，修改或确认支护结构设计参数。

7、文明及环境保护措施

7.1、施工现场管理措施

（1）按施工总平面布置图实施定位管理，分管段、分片区进行场地规划，运输道路、材料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局，统一规划，布置整齐并在施工区域设醒目标牌，同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。施工场地，采用标准围栏进行封闭，围栏上口要平，外立面要直，高度不得低于1.8米。

（2）在大门围墙处，设置施工标示牌，标明工程名称及建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、监理单位、项目经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等内容。并在醒目位置设置“一图六牌”。包括：现场施工总平面图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。在施工现场出、入口设置大门，实行全封闭施工。

（3）施工现场设置的临时设施，做到生活区和施工区划分明确，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实到专人。

（4）工程施工现场安排专人负责保洁工作，并配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

（5）合理布置施工现场给、排水系统。保证给水设施不渗漏，供水安全。排水系统顺畅，沟池成网，排水纵坡不小于1‰，排水沟用砖砌筑，水泥砂浆抹面，截面满足排水要求。

（6）临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱扯，供电设施良好，光照充足。

（7）建筑材料堆码按我公司《文明施工管理办法》要求按平面布置图分类堆放，并用标识牌标识清楚，严禁混堆乱放。

（8）施工现场主要道路必须进行硬化处理。对于现场土方集中存放的，要采取覆盖或者固化措施。

（9）所有施工人员及管理人员一律配带标识身份或工种的证牌。

7.2、环境卫生管理措施

（1）明确施工现场各区域的卫生负责人。

（2）建筑垃圾必须集中堆放并随时清理，当天运走；不用的料具和机械及时清退出场，保持场地清洁。

（3）生活区内设置垃圾箱，每日专人清运。工地范围内由保健医生负责定期消毒。

（4）现场食堂按卫生标准配备设施，工作人员定期体检，配证上岗。

（5）热水锅炉、炊事炉具等必须使用清洁燃料。

7.3、减少粉尘措施

（1）土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬。

（2）作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。

（3）主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。

7.4、噪音控制措施

（1）合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备。

（2）对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音。

（3）对于行驶的机动车辆，严禁鸣笛。

（4）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的建筑施工作业。

（5）因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，应在施工前报建设单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。

7.5、预防水污染的措施

（1）工程开工前，先进行施工总平面图的设计及设计不同阶段的平面图设计（含排水方案），根据现场现有的市政排水设施布设情况，上报市政排水主管部门同意，并向市政排水主管部门申请临时施工许可证，建立一套临时排污系统。

（2）工地排水实行雨水、污水分流制度。雨水、污水排入市政管道前均先在沉淀池沉淀后才能排放，而且所有向市政排水设施排放的污水，应符合国家和西安市的有关规定。

（3）工地机械设备维修污水设专门的收集地，此类污水不能排入市政排水网，须有专车运至市有关部门指定地段倒弃。

（4）如在市政排水设施安全防护范围内进行其它可能危害排水设施安全的作业，应当事先报告市政排水主管部门或市政排水专门机构，并采取相应的防护和补救措施。所有在施工场地裸露的市政给排水网须采取有效措施给予保护。

（5）禁止下列影响排水功能、损害市政排水设施的行为：

①向雨水、检查井倾倒垃圾、化学药剂参液、废油或直接排入建筑工地未经沉淀达标的含泥砂污水。

②露天货场、仓库区未采取防水措施而使堆放场内的物料被冲刷或熔化而随雨水流入雨水口、检查井等排水设施。

③擅自连接市政排水管道或穿凿、挪动、堵塞排水设施。

④擅自将污水管道连接雨水管道或将雨水管道接入污水管道。

⑤擅自将未经隔油处理的含油污水直接排入排水设施。

⑥将有害有毒气体化学物或易燃易爆物品随污水直接排入排水设施。

⑦擅自打开井盖、雨水篦子等排水设施进行清疏或其它作业而不设安全标志，或者作业完成后不及时盖好井盖、雨水篦子。

⑧损坏井盖、雨水篦子。