3、每拌制100盘且不超过100m³时，取样不得少于一次；连续浇筑超过1000m³时，每200m³取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组试件。
4、结果实体混凝土同条件养护试件强度检验时，等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，且不应小于14 d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。
5、结构实体回弹，不宜抽取截面高度小于300mm的梁和边长小于300mm的柱。
6、预应力混凝土张拉或放张前，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合混凝土最低强度且不应低于设计混凝土强度等级值的75%。
7、混凝土拌合物的和易性包括_流动性_、_黏聚性_和_保水性_三个方面等的含义。
8、预拌混凝土配合比设计的基本要求是满足_强度_、_和易性_、_耐久性_和_经济性_。
9、预拌混凝土配合比设计的三大参数是_水胶比_、_单位用水量_和_砂率_。
10、混凝土输送管规格应根据粗骨料最大粒径进行选择，输送管最小内径为125mm时，粗骨料最大粒径不应大于 25 mm；输送管最小内径为150mm时，粗骨料最大粒径不应大于 40 mm。
11、泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于 100 mm，对强度等级超过C60的泵送混凝土，其入泵坍落度不宜小于 180 mm。
12、浇筑竖向结构混凝土，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50 mm。应采取减缓混凝土下料冲击的措施，保证混凝土不发生 离析 。
13、泵送混凝土进行压力泌水试验时，10s时的相对压力泌水率不宜大于 40 %。
14、对于高强混凝土，砂的细度模数宜控制在 2.6～3.0 范围之内，含泥量和泥块含量分别不应大于 2.0% 和 0.5% 。
15、泵送高强混凝土的扩展度不宜小于 500 mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于 600 mm。
16、混凝土在运输过程中应控制混凝土 不离析 、 不分层 ，并应控制混凝土拌合物性能满足施工要求。
17、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于 90min 。
18、浇筑混凝土前，应清除模板内以及垫层上的杂物；表面干燥的地基、垫层、木模板应 浇水润湿 。
19、当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于 35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土。
20、在浇筑混凝土过程中，应有效控制混凝土的 均匀性 、 密实性 和 整体性 。
21、浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在 300mm～350mm 。
22、振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s~30s内，当混凝土拌合物表面出现 泛浆 ，基本无气泡逸出可视为捣实。
23、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土 终凝 前对浇筑面进行抹面处理。
24、混凝土采用塑料薄膜覆盖养护时，混凝土全部表面应覆盖严密，并应保持膜内有 凝结水 。
25、对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过 25℃，表面与外界温差不宜大于20℃。
26、对预拌混凝土拌和物运输的基本要求是混凝土不 离析 、保证规定的 坍落度 、在预拌混凝土初凝前有充分时间进行浇注施工。
27、导管法浇筑水下混凝土应当连续浇筑，一旦堵管 30min 以上，应立即用备用导管浇筑。
28、地下室防水混凝土墙体只能留 水平 缝，不得留 垂直 缝。
30、混凝土桩按桩的构造来分主要包括 灌注桩 和 预制桩 。
31、灌注桩混凝土强度等级不得低于 C15 。
32、水下灌注桩混凝土强度等级不得低于 C20 。
33、混凝土预制桩，桩尖强度等级不得低于 C30 。
34、防水混凝土结构，裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。
35、防水混凝土使用的水泥强度等级不应低于 32.5 MPa。
36、普通水泥混凝土路面除接缝区和局部范围外，均不配置 钢筋 。
37、 水下混凝土拌合物坍落度宜为 180mm 至 220mm 。
38、水下混凝土拌合物运送至灌注地点时，如均匀性和坍落度不符合要求，应进行二次拌合，符合要求后方可浇筑。
39、高性能混凝土评价类别分为 设计评价 、 生产评价 、 工程评价 三类。
40、高性能混凝土生产评价从 原材料 、 配合比 、 制备 、性能 四个方面进行。
41、预拌混凝土在绿色生产过程中，不得向厂界以外直接排放生产废水和废弃混凝土。
42、大体积混凝土分层浇筑时，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
43、大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。
44、大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。
45、大风天气浇筑大体积混凝土时，在作业面应采取挡风措施，并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料
46、电通量法是通过混凝土试件的电通量来反映混凝土 抗氯离子渗透 性能的试验方法。
47、混凝土 养护 用水可不检验水泥凝结时间和水泥胶砂强度。
48、钻芯法是从结构或构建中钻取圆柱状试件得到在检测龄期混凝土强度的方法。
49、钻芯法抗压芯样试件内不宜含有钢筋，也可有一根直径不大于 10mm 的钢筋，且钢筋应与芯样试件的轴线垂直并离开端面10mm以上。
50、抗压芯样试件的实际高经比要求在0.95至1.05之间。
51、试验室部门职责包括：原材料质量管理、配合比管理、生产过程质量管理、产品质量管理、技术服务管理、试验设备管理、技术资料管理。
52、按照国家标准规定和当地政府管理部门的要求，对所有原材料进行取样、检验、验收和评价，确保原材料质量得到控制。
53、原材料进厂后，试验室依据规定的检测频率或材料员填写的《原材料检验委托单》进行取样，对样品进行标识，并分类建立样品台账。
54、原材料的检测频率：水泥500T、矿粉200T、粉煤灰或复合掺合料200T，样品需封存90天。砂和石600T，外加剂或膨胀剂需每车检验。
55、技术员需对每车进厂水泥检验水泥净浆流动度，合格后方可开具放行条，司磅员根据放行条给予卸货。
56、原材料检验可分为进厂检验、常规检验及留样复检三类。
57、留样复检是指当对原材料检验结果有争议或混凝土出现质量问题时对留样的原材料进行重新检验，以便查找原因，为解决问题提供依据。
58、试验室依据自行规定的各种原材料进厂检验项目的检验结果对原材料进行评定，决定接收、降级使用或退货，对不合格的原材料应填写《不合格品处理记录》。
59、各项原材料的控制指标参照混凝土质量控制标准执行：P.O 42.5水泥28d抗压强度≥48Mpa；S95级矿渣粉28d活性指数≥75%；天然砂含泥量≤3.0%，氯离子含量≤0.02%，人工砂MB值＜1.4；石子含泥量≤1.0%，针片状含量C55级以下等级≤15%，颗粒级配应为连续级配。
60、原材料检验结果有异常的项目应及时汇报给试验室主任，以便对该批次的混凝土做好质量跟踪并提前采取措施，避免出现质量问题。
61、试验室每月负责对各种原材料的各项性能检验结果进行统计分析，并绘制质量控制图，根据检验结果每月对供应商评审填写质量评价，以督促供应商不断提高原材料质量。
62、根据国家和行业标准，配合比设计需保证混凝土的强度、和易性、耐久性和经济性。
63、试验室应成立专门的混凝土配合比试验小组，并由副主任工程师以上级别人员担任组长，组织配合比设计、编制试验方案，制作数据采集表格，试验方案由试验室上报公司技术领导审核，通过后即可实施试验。
64、混凝土试配每盘最小搅拌量应不小于20L，投料顺序与实际生产保持一致，C40以下搅拌 2 分钟，C45以上搅拌 3分钟。
65、抗渗混凝土的胶凝材料用量不宜小于320kg，C30P6的最大水胶比为0.60，抗渗水压值应比设计值高0.2Mpa。
66、配制高强混凝土粗骨料最大公称粒径不宜大于25.0mm，含泥量不应大于0.5%；细骨料的细度模数宜为2.6~3.0，含泥量不应大于2.0%，水泥用量不宜大于500kg/m³。
67、大体积混凝土应掺加矿物掺合料，以控制混凝土水化热，胶凝材料的3d和7d水化热分别不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg；当设计采用混凝土60d或90d龄期强度时，宜采用标准尺寸试件进行抗压强度试验；配合比试配和调整时，控制混凝土绝热温升不宜大于50℃。
68、预应力混凝土是在钢筋混凝土构件承受荷载前，先在构件的受拉区内施加一定的压力，使混凝土产生一定压缩变形的一种钢筋混凝土。
69、预应力混凝土一般需要提前张拉，要求早期强度较高，配合比设计时矿物掺合料掺量不宜过大，以免早期强度过低。
70、水下混凝土配合比强度设计需提高一个强度等级，水泥用量不应少于360kg/m³；混凝土必须具有良好的和易性与坍落度，浇注必须保持连贯，间隔时间过长可能导致断桩等质量事故。
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