5 施工准备及资源配置计划
5.1 混凝土进场前准备
（1）混凝土施工前，要确保浇筑部位经监理验收合格，并由项目部负责混凝土的责任工程师李时睿负责向混凝土厂家提供浇筑部位、混凝土强度等级、抗渗等级、塌落度等技术要求。混凝土发送前，必须与搅拌站进行书面和电话的确认，以保证混凝土供应性能与现场需要相符。混凝土出场时必须带有混凝土开盘鉴定、配合比单、原材试验单及碱含量、小票等文件，大批量、连续生产的同一配合比混凝土，还需提供基本性能试验报告，在混凝土施工完成后，混凝土厂家必须及时提供混凝土合格证报告单。同时要求混凝土厂家在提供混凝土时应保证原料的稳定性，不得改变水泥和外加剂的品种及厂家，以保证我方混凝土外观颜色的一致性。（2）混凝土供应前，必须与搅拌站签订混凝土供应技术协议（见附件2）。（3）所有混凝土罐车进、出场均需在现场地磅处测量重量。5.2 技术准备
（1）大体积混凝土施工前应进行图纸会审，并应提出施工阶段的综合抗裂措施，制定关键部位的施工作业指导书。（2）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。（3）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦。必要时，应制定场外交通临时疏导方案。（4）施工现场供水、供电应满足混凝土连续施工需要，当有断电可能时，应采取双回路供电或自备电源等措施。（5）大体积混凝土供应能力应满足混凝土连续施工需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。（6）大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑需要。（7）混凝土测温监控设备的标定调试应正常，保温材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。（8）大体积混凝土施工前，应进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立岗位责任制和交接班制度。5.3施工机具及材料配置计划
5.4 材料准备
（1）主楼筏板混凝土均采用C35防水抗渗混凝土，抗渗等级为P6。（3）混凝土的坍落度要求（送达现场后）：底板140-160mm，误差不超过20mm。商品砼送到现场后不得出现坍落度过小、过大、离析、分层或初凝现象。（5）底板施工中原则上不留施工缝如确需留设施工缝时应避开剪力较大部位并按图纸施工。（6）在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝士运输时吸收外界热量等降温措施。（7）在冬期施工时混凝土入模温度不应低于5℃，应用综合蓄热法等养护方法并应保持混凝土表面湿润防止混凝土早期脱水。（8）应采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25 C表面温废与大气温度的差值不应大于20C温降梯度不得大于3C/d养护时间不应少于14d。（9）当分层浇筑时，应在每个浇筑层上、下均有温度筋。添加的温度筋不小于08@150。且上层钢筋的绑礼应在浇下层混凝后进行，在上层浇筑前应将层面上的浮浆、松动的砂、石及杂物清除干净并不得有积水。现场全部采用预拌混凝土，经甲方、监理及总包单位联合考察，确定选择灌南县久源建材公司做为本工程商品混凝土供应商，混凝土供应技术协议见附件2。为保证基础底板大体积混凝土的浇筑质量，施工的重点工作首先是对混凝土原材料和混凝土配合比要进行严格把关。在混凝土施工前30天确定大体积混凝土的配比，必要时采取专家论证和现场浇筑试验确定原材料和配合比。在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出相应的规定和检验方法，以保证底板混凝土的质量。其中主要的要求如下：1）商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，本工程地下部分环境类别为3b类，商品混凝土搅拌站应提供该部位混凝土的氯化物和碱含量计算书；2）水泥：本工程所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。选用保水性好、泌水小、干缩小的P.O 42.5普通硅酸盐水泥，所用水泥在预拌混凝土生产单位的入机温度不应大于60℃，参照《GB50496-2018》大体积混凝土施工标准，水泥3d水化热不宜大于250KJ/Kg，7d水化热不宜大于280KJ/Kg，抗渗混凝土中水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%。水泥应有当地的产品备案书，出厂合格证、复试报告，应有当地的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007；3）石子：选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的非碱活性碎石，石子粒径5mm～31.5mm，含泥量（重量比）≤1.0%，泥块含量（重量比）≤0.5%，针片状颗粒含量≤8%，不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合现行国家标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；4）砂：选用天然或机制中粗砂，级配良好，细度模数2.3～3.0，含泥量（重量比）≤3泥块含量（重量比）≤1%，不得含有冰、雪、冻块及其他已冻裂物质。其质量应符合行业现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；5）水：采用自来水，拌合水用量不宜大于170 kg/m³，拌合物泌水量宜小于10L/ m³，其质量应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63-2006；6）掺合料：选用优质II级粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水化热，减缓早强速率，掺量为胶凝材料总量的20%-40%，应有使用说明、出厂合格证、碱含量检测报告及试验报告。其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017；7）外加剂：选用聚羧酸高效缓凝型减水剂，不可掺加早强型减水剂，底板、外墙的混凝土中掺加防水型外加剂；8）粉煤灰采用二级粉煤灰，烧失量低，性能稳定。粉煤灰掺量不大于凝胶材料用量的50%，矿渣粉掺量不大于凝胶材料用量的40%；粉煤灰和矿渣粉掺量总和不大于凝胶材料用量的50%；1）普通强度等级的混凝土水泥用量宜控制在270kg/m³~450kg/m³；高强混凝土不宜大于555Kg/m³（含替代水泥的矿物掺合料）；2）水胶比0.40—0.45，混凝土用水量不宜大于170Kg/m³；6）混凝土拌合物的总碱含量不得超过3Kg/m³；最大氯离子含量不得超过0.1%。1）优先使用具有能补偿收缩、缓凝、延迟水化热峰值、水化热低，有效的防止混凝土内部裂缝的产生；2）材料准备充足；乙方配备足够的混凝土运输车辆，保证连续供应，连续浇筑。在进行大体积混凝土施工，连续浇筑量在800立方时候，供方保证投入罐车15辆以上，专供甲方使用；3）超长混凝土配置强度等级不得超出设计强度的30%；4）根据以上配合比设计原则，施工前进行配合比设计计算及热工计算（见附件2）。并经试配试拌检测，混凝土拌合物的强度、抗渗性、流动性等满足工程施工要求方可制备混凝土。5.5 技术复核和隐蔽验收计划
6.1 混凝土供应方式
本工程由 建材公司供应商品混凝土，使用混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场。由于施工现场距离商混站较远，要求搅拌站保证混凝土罐车的连续性，在每次混凝土浇筑时提前预定混凝土，提前连续发车，现场要有商混站技术人员在指挥和安排，并要求商混站在施工现场外设置备用站，以防止意外情况发生，主站无法供混凝土，保证施工连续性。混凝土供应前，必须与搅拌站签订混凝土供应技术协议（见附件2）。
灌南县久源建材公司距施工现场38km，结合现场及周围道路交通情况，浇筑大体积混凝土时，混凝土罐车从搅拌站行驶至人民西路上，沿硕项路向西南行驶。泵车从大门进入施现场。待混凝土浇筑完成后，对罐车清洗出场，再按原路返回搅拌站，交通路线如图6-1所示。7 施工要点
7.1 浇筑前准备
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋、安装等隐蔽项目分别进行预检和隐检验收，监理验收合格后才可进行混凝土浇筑工序施工。对于大体积混凝土筏板钢筋马镫做出以下要求：采用与筏板钢筋规格相同的钢筋作为马镫，间距1050mm布置，焊在底层网片上排与上层网片下排之间。混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度进行检测，并进行外观进行检查。对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场项目总工。由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。大体积混凝土施工温度测量设专人负责，并做出测温成果，即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作。当混凝土内外温差达到18℃时应向现场项目总工、施工负责人员预警，增加找平人员，加快压光速度。因压光机进行收光时混凝土面需要一定的强度，有时间要求，为在温差接近25℃前将保温材料覆盖完毕，必要时人工找平压光后就覆盖保温物质，这就要求找平压光人员技术熟练，认真负责，不降低找平压光效果。温差达到22°C 时应立即报警，接警后主管施工人员应安排工人立即进行保温处理，此时不管压光是否完成。在混凝土初凝过后，未到终凝前再掀开塑料布，对混凝土进行压光。在混凝土内外温差接近25℃时要将保温措施落实完毕。因此，施工部门一定要注意找平抹压人员的数量，否则会因为浇筑出的工作面量大导致来不及收光的现象，使混凝土失水发干，且影响保温措施的落实。7.2 混凝土浇筑方式
底板混凝土浇筑采用汽车泵或车载泵进行浇筑，各施工段的浇筑方式见附图
3。采用车载泵泵送混凝土应注意以下几点：（1）输送管线尽量平直，泵管支架搭设，转弯宜缓，接头应严密，管道向下倾斜，防止混入空气，产生阻塞。
（2）泵送前，先用1m3左右与混凝土内成分相同的砂浆润滑管壁。1）当大体积混凝土厚度超过1500mm时，可采用分段分层浇筑方式浇筑，分层高度不大于500mm，浇筑前按照浇筑强度计算提前划分施工段，按照混凝土初凝时间将大体积混凝土分成若干施工段进行浇筑。混凝土浇筑强度要做到一层浇筑完成，再初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直到浇筑完成。采用此方案，结构平面尺寸不宜过大，施工从短边开始，沿长边方向进行浇筑。必要时可从中间向两端或两端从中间同时进行。2）当大体积混凝土底板厚度不大于1500mm时，底板各浇筑段可采用 “分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次到顶”的推移浇筑法，既有利于混凝土的振捣，又能够使混凝土的暴露面小，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打的局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保混凝土上下层的结合。分层厚度控制在500mm以内，斜面坡度1：6，并保证上层混凝土的覆盖下层混凝土的时间不得超过混凝土的初凝时间。7.3 混凝土的浇筑
整体浇筑顺序按照基础底板混凝土施工流水段进行分段浇筑，基础底板、地下室外墙导墙一次浇筑成型。每施工流水段按照先浇筑底板混凝土，后浇筑外墙导墙，并从底板低区处向高区处的浇筑顺序进行浇筑；先浇筑深坑部分，然后再浇筑大面积基础部分。基础底板浇筑完成后，保证在底板混凝土初凝前进行外墙导墙的混凝土浇筑。各施工段的浇筑顺序见甭管布置见附图3。为防止底板浇筑过程中产生冷缝，严格控制浇筑顺序及浇筑时间，保证上层混凝土覆盖下层混凝土的时间不得超过6小时。一区A1段东西方向长方形板块，共计方量857m³，采用2台车载地泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时；一区B1段东西方向长方形板块，共计方量847m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区C1段东西方向长方形板块，共计方量847m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西推管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区D1段东西方向长方形板块，共计方量1093m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由西向东退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区E1段东西方向长方形板块，共计方量1093m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由西向东退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区H1段东西方向长方形板块，共计方量915m³，采用1台汽车泵浇筑，浇筑时由西向东浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区L1段东西方向长方形板块，共计方量607m³，采用1台汽车泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。一区M1段东西方向长方形板块，共计方量607m³，采用1台汽车泵浇筑，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区A2段东西方向长方形板块，共计方量1205.5m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区B2段东西方向长方形板块，共计方量1205.5m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区I2段东西方向长方形板块，共计方量741.5m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西推管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区J2段东西方向长方形板块，共计方量741.5m³，采用2台车载地泵，浇筑时在作业面上东西方向布管，由东向西退管浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。二区A3段东西方向长方形板块，共计方量1118.4m³，采用1台汽车泵浇筑，浇筑时由东向西浇筑，东西浇筑宽度控制在14m，保证开始浇筑位置与再次浇筑位置相隔时间不超6小时。
沿浇筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振动棒，第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后1道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动。混凝土浇筑前，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。振动棒移动间距不大于400mm，振捣时间15-30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人、定范围。在混凝土浇筑振捣完约半小时之内进行二次振捣，以减少混凝土凝结水化时产生的微缝隙，增加混凝土的密实度及抗渗性。7.5 泌水和浮浆的处理
对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。7.6 混凝土浇筑完后表面处理
大体积混凝土其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此在混凝土浇到板顶标高后，应用2m长铝合金刮杠将混凝土表面找平，且控制好板顶标高。然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木抹子进行二次抹面压光，并随后铺设一层塑料薄膜、5mm厚棉毡浇水湿润养护（冬季采用一层塑料薄膜、一层阻燃纤维棉被养护）。按规定地下室底板混凝土养护时间按14天考虑，并根据测温情况决定保温养护时间，当表面与室外温差趋于稳定，且小于20℃时，可揭掉保温层进行保湿养护。7.7 底板内特殊部位的处理
集水坑模板支撑系统采用15mm黑木模板，利用50×70mm方木及Φ48钢管进行支撑。方钢管间距200mm，双钢管（主楞）间距600mm，立杆纵横距1500mm，模板靠近混凝土那侧用Φ25钢筋焊接在筏板钢筋上限位，间距500mm╳500mm，如图7-3所示：横杆两端用顶托顶于模板主楞（双钢管上），横杆须用对接方式接长，严禁搭接。侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界进行水平分层浇筑。井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。7.8 保温养护
大体积混凝土冬期养护采用覆盖塑料薄膜和阻燃纤维棉被的方法，根据混凝土浇筑后（特别是第二天）开始升、降温情况，随时准备增、减覆盖物，混凝土养护时间14d。为确保混凝土养护质量，建立混凝土养护台账并对各个施工段制定养护计划。详见下表：（1）设置专人负责大体积混凝土的保温养护工作，并同时做好测试记录。（2）本工程的基础底板混凝土养护应在浇筑完毕后的12h以内，采用洒水并覆盖塑料薄膜养护方式，保证混凝土表面处于湿润状态，且养护时间不少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，并应保持混凝土表面湿润。混凝土强度达到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（3）在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。（4）保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。（5）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早装饰，不宜长期暴露在自然空气中。7.9 施工缝的留设及处理
（1）底板施工中原则上不留施工缝，如确需留设施工缝时应避开剪力较大部位，并按鑫源一品地下车库结构设计总说明施工。（2）底板后浇带采用刚性连接，在接缝处强度与刚度均不得小于相邻截面，具体做法见施工图纸。7.10 温度监测与控制
本工程针对筏板厚度≥1000mm的位置将进行大体积混凝土的测温工作，底板测温点布置图见附图4。测温采用电子测温仪读数，在混凝土表面、底部、中部分别设置3个深度测温孔，施工时，将测温线绑在C12拉筋上，每支测温线的插头都有贴有相应长度规格的标签（颜色区分），插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好。测混凝土浇筑体表层温度，测温点为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度；测混凝土浇筑体底层温度，测温点为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。具体位置见下图7-4：固定测温点的钢筋应用扎丝绑扎在底板钢筋上，绑扎牢固。测温点引线应用胶带粘绑在钢筋上，粘贴牢固，防止破坏。详见图7-5及7-6。（1）整个基础底板设置163个测温点，测温点布置要求详见附图4。（2）在露天位于基坑内不易破坏处设普通温度计测量大气温度，气温取读数的平均值；测温频率每4个小时一次。（3）大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次；入模温度测量，每台班不应少于2次。（1）浇筑体周边表面以内测温点、浇筑体表面测温点、环境测温点的测温，应与混凝土浇筑、养护过程同步进行。（2）应按测温频率要求及时提供测温报告，测温报告应包含各测温点的温度数据、温差数据、代表点位的温度变化曲线、温度变化趋势分析等内容。（3）当混凝土表面以内40mm-100mm位置的温度与环境温度的差值最大值小于20℃时可停止测温。7.10.3大体积混凝土施工温控指标应符合下列规定：（1）混凝土浇筑体在入模温度不宜大于30℃，在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；（3）混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃；（5）拆除保温覆盖时混凝土浇筑体表面与大气温差不应大于20℃。（1）控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间。（2）升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快读下降；（3）在降温阶段，根据温度检测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降；（4）在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。7.11 膨胀加强带的施工（如有）
为实现进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全，经设计要求，西区底板设置四道膨胀加强带，东区底板设置一道膨胀加强带。同时考虑到地下室外墙长度较长，在原膨胀加强带基础上增设外墙加强带。取消后浇带，设置加强带，有利于满足工程质量，简化施工工序、缩短工期。在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂配置成膨胀混凝土（其限制膨胀率控制在3.5*10-4），膨胀加强带采用内掺10%-12%UEA、CSA膨胀剂的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，利用膨胀剂中的铝酸钙的膨胀机理，使UEA膨胀效能有效释放，膨胀效应和混凝土的收缩效应最大限度的相互匹配，以提高混凝土的抗裂性能和收缩性能。1、结构基础底板膨胀加强带及外墙加强带位置如下图：基础底板所有加强带宽度均为为2000mm，下部垫层加深100mm，加强带部位均增设C32@200双层双向钢筋，增设钢筋长度锚入底板1000mm，同时加强带边缘采用收口网及C25@300封闭箍筋与基础底板隔开，封闭箍筋内用4C25@600进行支撑，箍筋下部焊接300mm×4mm止水钢板，具体构造如下图。测量放线，确定膨胀加强带位置→混凝土试配→区段钢筋绑扎（加强带快易收口网安装，增设钢筋及封闭箍筋绑扎）→模板安装→区段混凝土浇筑→加强带混凝土浇筑→压面→覆盖养护→验收。加强带内所用混凝土选用具有更大的限制膨胀率的混凝土，混凝土标号及抗渗的等级均比两侧结构提高一级。膨胀剂掺量由混凝土搅拌站根据试验确定，试验结果应满足设计单位对限制膨胀率的要求。1）UEA、CSA膨胀剂的掺量：为确保超长无缝混凝土结构不产生裂缝，设计图纸要求膨胀加强带内膨胀率在3.5×10-4。为确保补偿收缩性能，加强了对UEA、CSA膨胀剂和混凝土的膨胀与收缩性能的检测，以确定合理的UEA、CSA掺量。2） 掺加TS-A泵送剂(兼减水和保塑作用)以增加混凝土的流动性并减少用水量，掺加优质的粉煤灰和矿粉替代部分水泥以降低水泥用量，进而降低混凝土水化热引起的温升，减少温缩。3） 在满足正常浇筑的情况下，混凝土坍落度尽可能要小，并将混凝土的入模温度控制在低限，以减少干缩和温缩。4）即将用于本工程的C40P10非膨胀加强带混凝土和C45P10膨胀加强带混凝土的配合比，已通过有关试配试验和工程实际应用验证，能够满足本工程技术质量要求。具体配合比会随同第一车混凝土到达施工现场。5）水灰比保持在0.45，每立方米的用水量在170kg左右，不超过175kg；6）砂率控制在38-45%，细度模数≥2.6，含泥量小于2%；9）坍落度控制在14±2cm，初凝时间控制在8-10小时；10）采用“双掺法”，发挥粉煤灰及矿粉的叠加效应，使高活性物质消耗吸收混凝土中的碱，降低混凝土的碱含量，避免碱集料反应产生的裂缝，同时，可改善混凝土的和易性，减少水泥用量，降低水化热，降低混凝土的内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝，并可使混凝土的强度前期增长相对较快，提高早期强度；结构钢筋在加强带部位通长设置，在此基础上加强带部位加设增设C40@200双层双向钢筋，每边各超出加强带宽度为1000mm。利用温度筋加大特殊部位的钢筋混凝土温度极限拉力，提高混凝土整体抗拉力。由于加强带混凝土连续浇筑，无法剔凿施工缝，因此在上下层钢筋之间采用一层快易收口网，收口网收口界面混凝土呈自然戗槎，增强新旧混凝土结合力。快易收口网不得采用多层叠加安装方式。具体布置方式见下图：膨胀加强带浇筑流程为：现场设置两台地泵进行底板浇筑，先浇筑普通混凝土部分，待混凝土浇筑到距膨胀加强带位置时，在不超过混凝土初凝时间前提下进行对膨胀加强带混凝土的浇筑，膨胀加强带混凝土浇筑前，保证泵管内普通混凝土已全部排出。在掺加了微膨胀剂的混凝土的施工中，良好的养护对于减少收缩、控制内外温差、减小自身约束应力、利用混凝土的松弛特性降低收缩应力具有十分重要的作用。浇筑完后的底板和加强带混凝土要及时进行浇水覆盖养护，覆盖一层塑料布，防止底板表层温度损失过大。同时要加大测温监控，控制混凝土内外温差，避免出现混凝土温度裂缝。其余竖向，水平构件浇筑完毕后，设专人浇水养护，保证底板保持湿润状态，养护时间不得少于14天，且保证环境相对湿度大于80％以上。8质量保证措施
8.1工程施工质量分解目标
8.3 裂缝控制
裂缝产生的原因：大体积混凝土结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力导致了钢筋混凝土产生裂缝。这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同，温度外低内高，形成了温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，表面的拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的。贯通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度，混凝土逐渐降温，这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形，受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力，超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。应对措施：为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，本工程由于筏板混凝土有抗渗要求，故采用普通硅酸盐水泥。2）使用级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量，本工程采用5～31.5mm的碎石；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。采取分层或分块浇筑大体积混凝土，设置水平施工缝，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热的积聚，减少温度应力。（1）选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。（2）采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。（3）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，在两侧模板底部和上部留出预留孔，排除混凝土表面的泌水，这样可以提高混凝土的质量，以减少混凝土表面裂缝。（4）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平。8.4 确保大体积混凝土质量的其他措施
（1）地下室底板施工质量控制点
底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：5）混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。1）在进行底板施工前，应先由测量员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并报项目部技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。3）技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。4）在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。5）在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。6）在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。8）由于混凝土掺入粉煤灰，混凝土早期强度比较低，因此要加强早期养护，提高抗拉强度。10）现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。12）底板施工阶段的各质量控制点，特别是关键质量控制点，要有专人负责进行施工，并填写好各种施工记录表格。9 成品保护措施
（1）为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞改动模板、钢筋。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置。（3）在拆除柱帽模板时注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。（4）混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上，方可上人和上面继续施工。（5）在已浇筑的底板上覆盖塑料薄膜和保温被时，要注意对楼板混凝土的保护，要从一端边压光边覆盖塑料薄膜和保温被，避免踏出脚印。（6）对墙、柱等竖向钢筋在浇筑底板混凝土前应用塑料薄膜或PVC管将甩头插筋包裹严密，避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清理钢筋，以保证钢筋清洁。10 安全、环保、文明施工及消防措施
10.1 混凝土施工安全措施
（1）混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，模板支撑体系须严格按照方案搭设，搭设完毕后应由搭设、使用单位进行验收，并由监理进行检查并签署意见。全部验收合格之后方可使用。（2）使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。（3）振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关，电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。（4）施工人员上下基坑必须走专用马道，禁止穿防护网。（5）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。10.2 泵送混凝土施工安全措施
（1）泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。泵管转弯宜缓，接头应连接紧密可靠（必须垫胶皮圈）、不漏浆。泵管支撑架必须安全、牢固，转弯处必须设置井字式固定架。（2）泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象，当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。（3）泵车必须要在指定电箱上接线；振捣棒有专用开关箱，并接漏电保护器（必须达到两极以上漏电保护），接线不得任意接长。电缆线必须架空，严禁落地。（4）混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。（6）接拆泵管时，作业人员应在泵管架子上挂设安全带。（7）泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严守操作规程。（8）泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。（9）建立混凝土泵的检查、维修、保养记录，编制保修计划。项目设专人进行管理，并对设备的检查维修和保养情况做好文字记录。10.3环境保护与文明施工措施
（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。（3）严格控制混凝土输送泵、振捣棒等的噪音污染，白天控制在70分贝，夜控制在55分贝。所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。（4）现场混凝土振捣采用底噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（5）及时清理因冲洗泵管、混凝土泵以及在施工过程中洒落的混凝土，泵管按规格分类码放整齐。混凝土泵下地面向沉淀池方向做坡，确保无积水。10.4 消防管理措施
（1）施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站等区域。（2）施工现场夜间应有照明设备；保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。（3）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（4）焊工必须持证上岗，所有动火作业需执行动火审批制度。（5）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割作业，焊、割作业点与氧气瓶、乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品的距离不得小于30m。（6）乙炔发生器和氧气瓶的存放间距离不得少于2m；使用时两者的距离不得少于5m。（7）施工现场用电，应严格执行市建委《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。（8）下班前必须将办公室内的取暖设施断电、熄火，夜间值班人员加强巡逻检查。11 季节性施工措施
主楼筏板结构施工主要经过一个冬季，一个雨季。为保障工程顺利施工，确保工程质量及安全生产，不同季节施工应注意以下事项：11.1 冬季施工
（1）应采用综合蓄热法，对原材料进行加热。拌合采用热水,水温80℃左右；（2）加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，加热温度不要超过40℃；（4）搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，并且搅拌时间为常温时的1.5倍，并不少于150次/分，保证混凝土和易性。（3）优先使用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5，水泥最小用量不小于相应要求。（1）混凝土罐车应采取保温措施，并保证混凝土送到施工现场温度不低于10℃，入模温度不低于5℃；1）当室外最低气温不低于-15℃时,采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0MPa；当室外最低气温不低于-30℃时,采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0MP。2）对于抗渗要求的混凝土，不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。冬施期间模板和保温层的拆除，应以同条件试块的强度为准，在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。冬期混凝土试块的留置，除按常温施工执行外，另增加不少于3组同条件养护试块，分别用于检验各龄期（达到受冻临界强度时；拆模或拆除支撑前；同条件养护28天，再标准养护28天）强度和结构实体检验。要保证同条件养护试块与施工现场结构养护条件相一致。负温条件下结构实体检验用600℃·d试块，用同条件养护28天后，再转入标养箱进行标养28天试块代替。11.2 雨季施工
（1）落实专门人员对气象信息进行观测、观注；掌握气象台天气预报信息，对有关工程地理位置方面信息，尤其是天气预警信息，及时向雨季施工领导小组汇报，小组成员启动雨季施工方案，实施雨季施工措施。1）准备好覆盖胶布、雨衣、雨鞋等防雨物资，一旦遇雨天作业，即可发放使用。2）浇筑砼前，要了解天气情况，遇雨天将至，做到雨后施工；尽量避开雨天，刚浇完的砼要用胶布覆盖。若施工中突遇大雨，无法施工时，迅速会同相关技术负责人确定砼施工缝留设位置,对已入仓额混凝土振捣密实后使用塑料布进行遮盖保护。11.3 炎热环境混凝土浇筑及养护
（1）控制浇筑混凝土的时间尽可能在16：00至9：00的时间内进行混凝土浇筑。（2）炎热环境下，用水润湿模板、加快抹面，并及时覆盖养护。（3）加强混凝土坍落度、和易性的检测。把控好混凝土进场的质量关。（4）混凝土浇捣完后，搓毛压实，覆塑料膜养护，由专人负责洒水养护，保持混凝土表面处于湿润的状态。减少或避免由于养护不到位所产生的裂缝。（5）专人负责竖向构件的养护，覆膜开裂的及时修补（覆膜3天），膜内无水珠时需要由上部浇水，3天后浇水养护。保持混凝土表面湿润。用来解决一般竖向构件的养护条件较差的问题。12 应急处理措施
12.1 成立紧急情况应急领导小组
12.2 应急处理措施
（1）如发生混凝土和易性差，离析，坍落度超标，等问题，应停止此车混凝土浇筑，与搅拌站驻现场调度取得联系，由搅拌站进行退场处理，不得用于工程。（2）如发现混凝土入模温度冬期过低，要求搅拌站立即采取措施对原材料温度提高或者加强保温措施。（3）大体积混凝土内外温差大于22摄氏度即进入警戒状态，采取保温覆盖等措施减小内外温差。12.3 应急准备医院
项目部成立应急医疗救援小组，现场存放药品及纱布、绷带、创可贴等常用止血物品，在紧急状态实施简单的救援工作。同时根据项目所处地点，选择距离项目5.6公里的灌南县人民医院，作为医疗资源。地址：连云港市灌南县新安镇人民路38号。附图1：大体积混凝土基础平面图
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