浅谈商品混凝土退回处理试验与调整方法

2原材料

水泥：江山南方水泥有限公司P·O42.5水泥，标准稠度27.2%，初凝180分钟，终凝250分钟，安定性合格，28d水泥强度为50.7Mpa，表观密度3040kg/m³，比表面积380m²/kg；矿粉：衢州东深建材公司S95级，表观密度2850kg/m³，流动度比100%，比表面积400m2/kg，28d活性指数98%；粉煤灰：巨化热电厂II级，45um方孔筛筛余16.9%，烧失量3.78%，需水量比102%，28天活性指数71%；机制砂：衢州市衢江区兴达制砂厂，堆积密度1460kg/m³，表观密度2610kg/m³，细度模数2.9，含泥量0.5%，亚甲蓝试验合格；碎石：江西省玉山县下镇镇里村采石场，5-31.5mm，堆积密度1490kg/m³，表观密度2610kg/m³，针片状含量6.5%，压碎值8.7%，含泥量0.7%；外加剂：金华市高恒外加剂有限公司：TF-8201A聚羧酸高性能减水剂，密度1.044g/cm³，含固量12.83%，PH值6.0，减水率21.0%，净浆流动度250mm。

3试验

模拟退回商品混凝土处理方法试验。如表1、2

4试验总结

根据以上两个表试验数据分析：表1混凝土坍落度经时损失试验，采用加水方法调整混凝土的和易性。拌制的混凝土随着停滞时间的延长，坍落度、扩散度损失增大，补加水量也在逐渐上升，即水胶比逐渐增大，当混凝土停滞了4小时调整后，混凝土流动性不佳扩散度小于400mm，，28天强度下降了31%；表2采用补加外加剂调整方法，随着混凝土停滞时间的延长，坍落度扩散度损失也增大，补加外加剂掺量也出现翻倍增长，但混凝土水胶比基本不变，和易性较好扩散度大于500mm，28天强度只下降2%。由表1、2试验总结：退回或在工地停滞混凝土调整和易性不能采用补加水的方法，科学调整方法是在混凝土内补加外加剂，不仅混凝土强度损失小，而且和易性好。

5试验结果推广

由以上试验结果，确定处理商品混凝土的基本原则，作为处理退回混凝土的原始依据，提出调整处理方法如下：因出厂混凝土控制不严造成的混凝土退料，分以下两种情况处理：

5.1坍落度过大（或离析）整车退回，调整方法是卸掉0.5～2立方混凝土，补加相同配合比的干料或稠度小的水泥砂浆，快速搅拌不少于5分钟，经检查无块状干料，坍落度符合设计要求，且实际水胶比不大于理论水胶比方可出厂。

5.2坍落度过小，补加同等水胶比水泥砂浆，再补加外加剂掺量0.2～0.3%/m³，并强制搅拌5分钟，直到坍落度达到出站要求为止。

因工地施工或浇筑等原因退料，首先由搅拌车司机过磅，质检员根据搅拌车司机提供的过磅单净重计算剩余方量，分别采用以下处理方法：

（1）同等级使用。延误时间在2小时以内，补加外加剂的掺量0.2～0.3%/m³，延误时间在3小时左右，补加外加剂提高0.3～0.5%/m³掺量进行调整，调到附近的工地使用。

（2）提高等级使用。罐车内剩退混凝土小于2m³，并延误时间在2小时以内，如提高一个强度等级使用，则调整时应提高原混凝土强度的2～3个等级相同体积的混凝土，混凝土在加料过程中罐体快速旋转搅拌3～5分钟。使罐体内混凝土充分搅拌均匀。

（3）降低等级使用，在混凝土延误3～4小时，补加外加剂掺量在0.5～0.7%/m³，降低一个强度等级及以上处理。

（4）延误时间超过4小时及以上，补掺混凝土胶凝材料的0.8～1.0%/m³外加剂，安排非承载结构部位（如垫层）使用，否则报废处理。

当混凝土送到工地时，混凝土坍落度达不到施工要求，低于设计要求50mm，可按发货单上的方量，每立方砼添加0.5～1kg的外加剂调整，使混凝土和易性符合设计要求，确保优质合格的商品混凝土浇筑于建设工程中。