1、混凝土自身因素：
(1）混凝士硬化时，水分逐渐减少，产生干燥收缩。干缩与骨料级配和水泥的品种、标准磨细度、水泥用量等有关，标准状态下，极限收缩变形值一般取3.24*10-4，对钢筋混凝士取值为2.5<10-4.
(2）混凝士浇筑后，水化凝结，由塑性状态向固体转化，产生塑性收缩，在混凝士表面开成
0.05-0.1mm宽不规则裂纹
(3） 水泥标准修订后，水泥細度的比表面积平均值由300m/kg增加到330mr/kg.水泥颗粒愈
细，与水起反应的表面积就愈大，水化较快且较完全，因而凝结硬化快，早期强度高，但也增加子混凝士的温度收縮及千燥收缩。
2、混凝土施工原因
(1） 混凝士从配合比设计、选用原材料、预拌、输送、浇筑、养护的全过程是一项系统工程，但多数施工人员仅对骨料粒径、配制强度提出要求，忽视保证技术性能的措施。又加上施工中，砂石材料供应渠道不固定，质量不稳定，带来 一些不确定因素，从而加大了混凝土裂缝出现的概率
(2）大体积混凝浇筑时多用泵送，受施工机具的影响，混凝士粗骨料粒径减小，水泥用星增
加，砂率增大，导致更大的混凝士体积收缩，泵送混凝士的收缩值为6-8*10-4，比—般混凝士大2-3倍
(3） 混凝士浇筑振捣差，养护不及时或养护差，也是致使混凝士产生裂缝的一个重要原因。在光照和风的公共作用下，混凝士中水分蒸发速度加快。
(4）模板及其支架，强度、刚廈、稳定性不够，或拆模过早，形成结构裂缝
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