透水砼路面常见通病如何预防？

由于目前还没有形成一个明确的行业通用标准，材料商和施工队水平参差不齐，导致透水砼施工方面暴露出不少质量问题。

小编后台收集了透水砼施工过程中常见的通病问题，并结合我司多年施工经验，整理出一套通病形成原因和预防解决方案分享给大家，供参考~

■ 增强剂、水泥投放比例不足或搅拌不均匀

■ 表面洒水过度，石子表面浆体流失

■ 周边洗刷时受水侵蚀导致浆体流失

■ 混凝土的压实度不够

■ 养护薄膜缺失

■ 使用品质合格的透水砼增强剂材料，水及水泥按要求足量投放，观察水灰比

■ 洒水养护时压力不可过大，禁止用水管直接喷洒（建议使用喷壶）

■ 周边洗刷时做好透水混凝土施工面的遮挡

■ 按照设计砼的强度配比进行配料施工，不可随意更改用量

■ 养护薄膜搭接时要密闭严实，且覆膜养护至少要达到7天

■ 选用的石子石粉含量超标

■ 搅拌不均匀

■ 水灰比失调

■ 水泥掺量偏大

■ 不采购、采用含石粉量超标的石子

■ 砼的搅拌时长要保持4分钟以上，且需按要求及先后顺序投料

■ 严格执行设计配合比，投料量准确

■ 严格控制水灰比、控制用水量

■ 地基不均匀沉降

■ 结构层施工缝位置不当

■ 单块面积超标

■ 水泥掺量较大

■ 面层厚度超厚或差异较大

■ 砼与周边其他物体无缓冲带留置

■ 结构层胀缝留置准确，当日施工缝位置应留在胀缝位置，不得随意留置

■ 砼强度达到70%时及时切缝，缝深应超过面层厚度，单块面积保持在25㎡左右

■ 严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度，应满足设计要求，控制平整度

■ 砼与周边物体的接缝处设置缓冲带增加透气性

■ 底层与面层施工间隔时间太长

■ 表面有脏物、粉尘等

■ 底层的浇水量不足

■ 切割时尺寸较大

■ 伸缩缝切割时间过迟

■ 底、面层施工时间建议控制在当日内

■ 底层表面必须浇水湿润，冲洗干净，清除杂物

■ 在铺设面层之前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，一次涂刷面积不宜过大，要随刷随铺

■ 切割的尺寸不宜较大（例如8cm的地面建议切割尺寸不超过5m*5m）

■ 基层排水不畅、有积水，面层空隙率低

■ 绿化标高高于路面，高处的雨水汇集到低洼处

■ 养护缺失或不当

■ 基层在低洼处的就需要多打孔、放置盲管或开槽进行排水

■ 面层需保证有15%~25%的连续空隙

■ 一定要做好覆膜养护工作，建议养护周期不低于14天

■ 水泥添加量未按照配比严格执行

■ 采购的石子强度不足、质量差

■ 增强剂质量不达标

■ 养护敷衍不规范

■ 水泥应严格按照建议配合比添加

■ 在骨料粒径、粒型和配合比参数相同的条件下，透水混凝土强度大小排序为：玄武岩>石灰岩>陶粒，建议使用干净且粒径均匀的单一级配石子

■ 采购正规厂家生产且具有检测证书的增强剂，保证透水砼有足够的强度，满足透水率需求

■ 成型后要及时覆盖薄膜养护，薄膜搭接宽度与周边覆盖宽度要超过20cm以上

■ 罩面剂黏度过大，搅拌后未停置等待直接喷涂

■ 基材表面有灰尘、水渍、杂物

■ 喷涂手法不专业

■ 罩面剂搅拌时注意按照配合比进行称重，黏度不宜过大或过稀，且搅拌后应静置一段时间，待起泡跑净后在施工

■ 罩面剂喷涂施工前应保证基材面干净、干燥无杂物

■ 建议选用专业且有经验的路面喷涂师傅，保证喷涂施工方法的正确性