混凝土质量通病防治

一、混凝土蜂窝麻面形成原因

（一）蜂窝

指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝

状的窟窿。其产生原因有：

1、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子、砂浆离析。

2、混凝土末分层下料，振捣不实、振捣时间不够（主要原因）。

3、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

4、钢筋较密，使用石子粒径过大或塌落度大。

 

 

（二）麻面

指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外

漏现象，其产生的原因：

1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面

被粘坏。

2、模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝

土失水过多出现麻面。

3、模板拼缝不严密，局部漏浆。

4、模板隔离剂涂刷不均，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造

成麻面。

5、混凝土振捣不实，气泡末排出停在模板表面形成麻面（主要原因）。

（三）孔洞

指混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现较大空隙，形成孔洞，

其产生原因有：

1、混凝土一次下料过多，没有分段、分层浇筑。

2、模板空隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

3、混凝土末分层下料，漏振或振捣时间不够（主要原因）。

二、混凝土缺陷处理措施

修补处理措施主要分为两种：

第一种：蜂窝剔凿后的厚度≤10mm，采用42.5水泥，按照水泥：砂：水=1:3.0：0.5进行搅拌、修补。

第二种：蜂窝剔除后＞10mm，采用高强灌浆料进行加固。

高强型灌浆料主要用于混凝土结构加固和修补，高强灌浆料产品具有以下特点：

1、早强、高强：1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥30Mpa；28天抗压强度≥55Mpa。

2、微膨胀性：保证原有结构与加固材料结构之间紧密接触，且灌浆后无收缩。

3、自流性高：可填充全部空隙，满足构件灌浆的要求。

4、耐久性强：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

5、可冬季施工：-10℃气温下进行室外施工。

灌浆施工

第一步：腋角处理

1、腋角剔凿后的表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂混凝土再浇剂做界面处理。

2、清洁腋角剔凿的表面，不得有碎石、浮浆、浮灰等杂物。

3、灌浆前剔凿表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

第二步：支模

1、按灌浆施工图 支设模板。模板与角、模板与模板间的接缝处用水泥封堵、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与腋角蜂窝至高点应控制在高出100mm左右，以利于灌浆施工。

3、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制

1、按照通用加固型按13-15%的标准加水搅拌

2、采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

①灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以

利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③灌浆过程中，铁锤轻轻敲击模板5次，使浆液密实。

第五步：养护

1、灌浆完毕后30min内应立即使用薄膜和棉毡包裹。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规

范》(GB50204)的有关规定。

三、以后施工过程中的预防方法

1、模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，所有模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，模板安装必须横平竖直，模板缝隙加双面胶带（防止漏浆），做到接缝严密，不漏浆。

2、在浇混凝土前先清理干净模板内和垫层上的杂物，并且用水湿润模板，防止混凝土溅落在模板上，保持模板表面洁净无浮浆。严禁私自向混凝土加水，控制混凝土的塌落度，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施。

3、振动器要快插慢拔（特别注意慢拔，以致能达到引气的效果），插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。严禁振动棒触及模板，确保混凝土振捣密实，无气孔，对混凝土的振捣一定要责任到人。

4、混凝土连续浇筑，混凝土的自落高度不得超过1.5米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm，相邻两层时间间隔不得超过2个小时，浇筑过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，应特别注意模板处的漏水，防止混凝土漏浆和起砂。