根据项目要求筏板大体积浇筑混凝土时，作为生产混凝土企业组织生产供应时，需要有详细的方案，同时与施工单位做好前期沟通。但很多时候，并未形成具体、合理、规范的项目工程大体积混凝土生产组织供应方案。按照GB 50496—2018《大体积混凝土施工标准》、GB 50 010—2010《混凝土结构设计规范》、GB/T 50375—2016《建筑工程施工质量评价标准》、JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技术规程》及GB 50300—2013《建筑工程施工质量验收统一标准》等规定要求为基础，结合公司筏板等大体积混凝土生产组织及工程实践，对生产组织供应方案进行的对策研究。
1 大体积混凝土生产组织供应的影响因素
在筏板等部位连续的大体积混凝土生产组织供应中，影响其正常供应的因素是多方面的，同时也是根据不同情况复杂多变的，总体可以总结为以下几个方面。
1.1 施工现场环境影响因素
需要详细勘察现场施工环境，尤其是对施工时的泵送设备摆放位置及稳定性的勘察，搅拌车出入施工工地的道路及安全性勘察，施工部位在整个工地中的位置等。同时，要与施工单位负责人员进行详细沟通和确保施工时无周边影响因素。
1.2 生产过程中的供应环境影响因素
生产组织供应环境，须首先分析和确定工程项目地理位置的供应地点和路线，包括车辆行驶路线的规划、限行、上下班及节假日高峰车流量等因素，避免因道路交通拥挤导致供应难度大的问题，规划好合理路线和施工供应时间。整体保供需要从混凝土供应、机械、人员、生产组织供应等多方面具体计划，以及场内外交通协调等方面进行精心组织，召开施工方与供应方的协调会，有效保证大体积混凝土按计划顺利连续浇筑是筏板部位混凝土生产供应的重点工作。
1.3 质量过程控制影响因素
大体积混凝土浇筑之所以量大，在于工程项目的筏板基础厚度大，面积大。混凝土强度等级多为抗渗等级C35以上P6/P8，对于较好的控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩幅度、改善设计构造、提升极限拉伸强度等，须多次进行前期生产的试拌预配实验作为基础，否则生产过程中对质量的影响波动较大，必须抑止大体积混凝土有害裂缝的发生是大体积混凝土供应得质量技术难点。
2 大体积混凝土生产组织供应的对策
针对工程项目筏板大体积混凝土生产组织供应，公司应按不同职责进行详细分工，保证混凝土连续浇筑的前提是生产，根据每次浇筑大体积混凝土的实际情况和特点，成立由公司生产负责人为组长的指挥组，由生产负责人担任组长，生产时指挥组根据分工下设不同小组相互配合，分为生产控制组、设备物资保供组、质量控制组、安全监督组4个工作组，依据岗位分工进度组织安排生产、人员、设备、材料等，确保混凝土浇筑过程顺利实施。
明确划分各小组工作职责，对工程项目施工和供应要有规范性、预见性、前瞻性、灵活性的原则，协调并把控工程项目施工全局情况，做好大体积混凝土施工工作。
2.1 生产控制组
生产控制组负责在混凝土生产、运输和浇筑过程中的车辆协调、交通情况勘察和车辆调度、现场浇筑混凝土质量监督和浇筑情况，发现并应对混凝土生产组织供应中的各种情况，及时上报指挥组负责人，保证现场生产顺利进行。
生产控制组应配备站内生产责任人，由当班班组长担任，负责管理调度、搅拌机操作员、技术人员、装载机和搅拌车司机等，实时掌握交通情况，同时解决现场问题，做好与施工方人员的沟通，保证顺利生产，保证顺利生产组织供应。
2.2 设备物资保供组
设备物资保供组负责混凝土浇筑前，所有生产设备检修及保养工作，提前做好设备运行的保障，组织混凝土的生产设备、运输车辆、原材料质量控制等工作，尤其是筏板大体积混凝土浇筑时必须确保材料的不中断保质供应，负责协调处理混凝土供应过程中（站内及运输途中）出现的突发事件及安全事故，并及时将相关信息进行汇总上报给指挥负责人。
为了保证项目顺利生产组织供应，设备物资保供组配备维修人员和物资供应管理人员，并指定全面负责设备运行的监督协调和物资保供的责任人。对生产所需设备随时巡检，保证设备正常运行，保证材料保质按时进场。
统筹安排物资总计划，首先进行物资盘库统计，做好日报表的精准统计（如混凝土产量、物资进货、消耗、库存量）数据准确掌握库存量；物资保供组应该与供应商达成相关保供协议，保证项目生产组织供应期间的材料供应，合理安排物资供给，落实供应单位的车辆安排与进场时间；保证对生产的原材料的检查，除提前准备好原材料且有储备外，还需联系好生产过程中的供应，特别是不能轻易调整供应材料源，特别是碎石的粒径、砂料含泥量、外加剂掺量等的变化对混凝土性能和质量影响很大，所以必须做好相应工作。
运输保障工作尤为关键，必须确定好运输的车辆台数，根据供应时间还需落实司机人员，尤其是倒班司机的安排以保证车辆的不间断运行；同时落实备用车辆，与周边搅拌站公司联系并确定3~5台备用车辆，以防止车辆故障后的临时调配，保障混凝土的连续供应。
2.3 质量控制组
为保障筏板大体积混凝土的高质量连续供应，保证项目施工质量，质量控制组负责在浇筑前必须制定详细的质量保障方案。重点关注大体积自密实混凝土材料的进场要求，确保混凝土出机质量以实现顺利浇筑。
质量控制组负责施工混凝土供应过程中的技术支持、质量控制，完成混凝土出机检测、现场混凝土抽样、塌落度控制、试块制作、容重抽查、测温等相关工作，负责将现场质量相关信息及时准确上报给指挥组负责人。
对供应混凝土质量要求一是在生产前须对设备计量进行核验，确保设备下料计量准确；其次是合理设计并优化配合比，保证良好的混凝土力学性能与工作性能；三是加强对现场混凝土坍落度的检测与控制，同时还需关注混凝土的和易性；四是生产过程中确保原材料符合进场质量要求且主要技术参数波动不大；五是严格做好大体积自密实混凝土的现场浇筑沟通和保养措施技术交底，特别是冬季施工期间，必须严格按照《建筑工程冬期施工规程》调整好冬季混凝土的配比，加入防冻剂并使用热水，现场督促施工单位做好防冻保养工作；六是按规定留置好混凝土试块，必须达到混凝土的强度等级。
各职能小组通过上述的工作进行紧密工作配合，同时与混凝土质量控制、及时供应、施工现场沟通等很好的结合起来，权责明确、相互协调，形成有章可循的有机整体，把生产组织供应混凝土质量控制和及时性的责任落实到各个工作环节中，形成全方位的质量控制机制。
2.4 安全监督组
在大体积混凝土生产组织供应过程中，由于涉及到连续生产和连续保供等因素，生产组供应工作人员较多，生产组织供应现场环境复杂，供应时间持续长、车辆连续运转等多个方面都存在潜在的安全隐患。为确保大体积混凝土浇筑的顺利开展，成立安全监督组，及时发现和排除安全隐患，对生产设备、车辆、现场施工人员、工地现场情况予以监督，确保每个工作小组人员在作业中的安全。针对每一个不能履行安全防护用品穿戴和不安全行为予以及时纠错。
结语
结合项目筏板大体积混凝土生产组织供应的实践，对大体积混凝土生产组织供应实施对策的分析，同时大体积混凝土生产组织供应也需要适应不断提升的建筑市场的变化和更高标准的施工要求，应持续完善制度和流程，在实践中创新，精心组织进场原材料控制和生产，加强公司管理水平，进一步提升公司竞争力，不断提升公司品牌影响力，从而使公司在激烈市场竞争中获得较好的口碑和信用。（来源：《混凝土世界》2020.09）
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