然而，一些地方建设主管质量监督部门对每年每季度的安全质量检查总是以回弹检验钻芯检测作为检测工程验收依据，并误解在混凝土中掺粉煤灰、矿渣粉这些常用活性矿物质掺合料，是节约成本的商业行为；以为掺减水剂就是单纯为了方便混凝土运输及延长凝结时间。要求回弹检验的测定结果要高于设计强度一至二个强度等级，否则就要钻芯检测。这种验收方法是有相悖于国家标准的。这种做法在很大程度上限制了工业废渣及矿物掺合料的综合利用；也不利于国家环保政策推广应用和落实；更不符合混凝土材料科学的客观发展规律。钻取芯样检测虽然能真实反映构件内部强度，但有的工地在施工过程中民工随意加水，致使水灰比增大，强度下降，导致芯样结果离散性相当大，无法统计评定。又给建设方、施工方和混凝土供应方带来扯皮和责任推卸现象。
公正科学评定混凝土强度的方法是执行现有标准GBJ50107。在浇筑地点随机取样，以混凝土试件强度作为验收工程的评定依据。而回弹值的数据只能起到混凝土强度的推断或推定作用。但是对于混凝土这种使用最简单的制作工艺而又这样复杂的多相非均质材料来说，回弹值和抗压强度之间没有唯一的关系；不仅不同强度等级的混凝土没有相同的硬度—抗压强度关系，就算是相同强度等级的混凝土也没有相同的组成和微结构；即使给定的混凝土，也会因骨料和基体之间的硬度不同，以及骨料在矿物学上的变化而有不同的回弹值。也就是说回弹值表明的是材料的表面硬度，和强度是两个不同的概念。凝结硬化之后的混凝土呈多相非均质材料的根本原因是：粗骨料周围存在着最薄弱的过度区，它的破坏强度特征–力学性能表现出非线性变化。于此要在构件表面一个测区回弹得到或在一栋楼盘得到一组匀称的检测数据是很困难的，以此数据来评定验收工程结构是不可靠的。
例如，某实际混凝土工程的混凝土抗压强度测定：按试件的回弹值数据为36～38MPa，按混凝土的压件破坏数据为43～45MPa；另一工程的混凝土强度：按试件回弹值数据为43～45MPa，按混凝土的抗压破坏数据为63～68MPa。
对比两组数据充分说明材料表面和材料强度有联系，但不是唯一的相关关系。以沿用传统经典的回弹方法来检测推定现代商品混凝土的强度，只会误导对现场混凝土质量的评价。
为了解决混凝土结构材料强度的不均匀性，世界各国专家学者都不断的深入研究，公认的结论是减少粗骨料粒径，提高胶凝材料的粘结性能和利用效率，骨料在砂浆基体中越趋向均匀，强度就越均衡稳定。在工程中，C40以上高速公路平均粒径5～20mm；C80以上管桩平均粒径5～12mm；外国粗骨料的平均粒径多在5～12mm，我国平均粒径多在5～31.5mm。目前无粗骨料活性粉末混凝土(RPC)作为一种新型的水泥基结构材料，在法国该生产工艺已成为现实，并在工程中得到应用。强度达到200～800MPa。它的理论依据是没有粗骨料存在，拌合物近于匀质、匀称状态，有更好的施工性能，不存在混凝土中的最薄弱的过渡区，构件表面、里面及各层强度十分均匀。
至于回弹检验混凝土构件的回弹值为何偏低的主要原因是：当今我国的水泥质量已发生了质的变化，为与世界水泥质量水平接轨，水泥比表面积高达350m2/kg以上和细度降到2%以下。凝结硬化之后的混凝土构件表面层，在外力作用下有更大的的变形和缓冲空间。但是还沿用经典的方法回弹检验，再基于碳化层的厚度引进“折减系数”来推算混凝土的强度，在概念上是错误的。拌合物的和易性好与差直接影响凝结硬化之后的混凝土的抗压强度，即和易性好，混凝土就密实，强度越高。但回弹检验得到的回弹值不一定高，有可能会低，为何还要用这种方法检验？显然不合理。其次现代商品混凝土掺有大量的矿物质掺合料和高效减水剂，构件表面存在有微小不匀称的气泡、孔隙，在受到回弹仪冲击作用下，也有缓冲变形作用。强度等级越高，回弹值数据与实际抗压强度数据差异就越大。为了满足可泵性，大流动性混凝土和自密实的混凝土，富浆程度高，在一定程度上反映出回弹值更低。
依据上述的分析，公正科学验收评价混凝土工程强度方法是要在现浇地点随机取样，执行标准是GBJ50107
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