（1）减水率发生突变
当外加剂减水率突然增加时，原配合比外加剂来不及调整，可能引发混凝土拌合物出现泌水、离析等现象，施工不当有可能造成混凝土开裂。当外加剂减水率突然降低时，混凝土坍落度变小，流动性差，生产过程中如不能及时发现，将会盲目增加用水量，改变原来配合比的用水量，造成混凝土硬化后的强度下降。
在生产过程中，若其他原材料都没有明显变化，用水量不变时，混凝土拌合物流动性变差则说明外加剂的减水率变小，应立即增加外加剂的掺量。若生产出的混凝土拌合物流动性变大则说明外加剂的减水率变大，应立即减少外加剂的掺量。具体增加或减少的外加剂用量数量应视混凝土拌合物的坍落度与目标要求出机坍落度的差值来确定，依据经验正常外加剂掺量为2.0%时，混凝土拌合物坍落度每变化20mm外加剂用量相应变化0.1%。
外加剂进厂检验是控制质量波动的重要手段，外加剂（主要是泵送剂，下同）在入库前，都要进行抽样检验或对比（水泥净浆扩展度及经时损失和5～10L混凝土试拌坍落度及经时损失），合格或满足要求后打入储存罐，不满足要求的，可以进行退货处理。此外生产过程中，一旦发生混凝土用水量突然变化，要迅速查明原因，调整外加剂掺量。
（2）外加剂中引气组分变化
外加剂中引气剂的品种、用量以及本身质量的变化将会引气混凝土含气量的变化，含气量增加会造成混凝土强度降低，遇到这种情况时适当降低混凝土外加剂掺量0.1%～0.5%，具体降低多少掺量还是要经过混凝土和易性试验确定为佳。混凝土含气量过低，混凝土工作性变差，黏聚性不好（散，甚至离析、泌水），适当增加混凝土砂率2%～4%或适当增加粉煤灰单方用量。使用聚羧酸类外加剂时，要检验消泡组分和引气组分和羧酸母体的相容性，以及长期放置后混凝土引气量稳定性试验，才可以应用到工程中，防止由于聚羧酸母体与引气组分相容性不好出现过混凝土质量事故。生产过程中要经常检测混凝土含气量或容重，尤其有新进外加剂时，如果发生明显变化就需要通知外加剂供应商进行调整。
（3）保坍组分变化
在混凝土生产实践中，根据气候特点调整外加剂中保坍组分是保持混凝土顺利施工的手段之一。保坍组分的调整必然引起混凝土拌合物的性能发生变化，尤其保坍组分调整遇到天气温度变化较大时，其保坍性能也受到影响，有时影响十分明显。例如，白天温度高时，同样的保坍组分的外加剂，混凝土坍落度的损失较大，而到了晚上，保坍性能明显变好，混凝土拌合物坍落度不损失，甚至出现“返大”滞后泌水现象。
（4）缓凝组分品种、掺量发生变化
可能导致混凝土凝结时间过长或太短，也可能引起混凝土坍落度经时损失变大，不能满足施工要求，影响混凝土早期力学性能等等。当发现外加剂中缓凝组分偏多时，为避免混凝土工程质量事故，应适当降低外加剂掺量0.1%～0.5%，具体降低多少掺量还是要经过混凝土和易性及凝结时间试验和确保混凝土强度下确定为佳。再比如，发现某批次的外加剂中的缓凝剂组分量不足或者效果不佳，就应适当增加外加剂掺量0.1%～0.5%，具体增加多少掺量还是要经过混凝土和易性试验确定。在混凝土生产过程中，应经常检测混凝土凝结时间和坍落度经时损失。
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