静压法预制管桩施工工艺,流程讲解很细致!

一、预制管桩施工准备

 

1、认真研究工程地质资料,依据规范和规程,结合项目进度、成本和可行的安全、质量、环水保等施工要求编制实施组织计划。
2、勘察现场,调查周围构造物、管线,合理布置场地,规划好施工顺序及机械行走路线。
3、开工前确保场地“三通一平”特别是确保电力的供应。选择有资质的管桩生产厂家,组织材料进场。按规范要求进行检测,经检验合格后方可使用,对不合格产品另做标识处理并清理出场。
4、布置测量控制网,水准基点,基点设在受打桩影响范围之外,测量施工区段桩位地面高程。

二、预制管桩施工组织

 

根据预制管桩的施工特点、难点及工期要求,成立以项目经理部为核心的管理机构,分部具体实施,组织强有力的专业施工队伍,配备现代化的施工机械设备,确保工程在安全的前提下按质、按期完成。详见下页《施工组织机构图》。

三、预制管桩施工人员配备及职责

 

四、主要施工机械配备

 

五、选择静力压桩机参数表

 

六、预制管桩施工工序及工艺流程

 

6.1、预制管桩施工工序

6.2、预制管桩工艺流程图

施工前做好人员的培训及技术交底工作,在施工中安排施工技术人员负责现场施工记录,收集相关数据资料,在施工中认真记录贯入地层时设备的反应,及时记录压力表读数,每沉入1m或压力表读数突变时记录仪表读数,记录成桩深度和终压桩力。
6.1 场地平整
⑴一般地段:清除施工场地内地表附着物,挖除树根。对影响桩机作业的松软土地段采取压实处理,若压实质量不能满足机械施工要求时采用换填30~50cm化学改良土(掺3%石灰改良土)。确保施工场地表面应有足够的抗压承载力。施工场地设2%~4%横向排水坡,路基两侧设置临时排水沟,保障排水顺畅,避免因雨水造成路基基底被浸泡影响施工。
 ⑵鱼塘或低洼积水地段:对于鱼塘或低洼积水地段采取挖排水沟疏导排水或集中抽水处理,将积水排泄干净清除基底残留垃圾。基底晾晒后分层回填灰土,并逐层压实确保满足预制管桩静压施工要求。
6.2 桩位放样
预制管桩按施工图断面分区段施工,场地平整后由测量班进行控制放样,使用全站仪或GPS精确放样出每个区段的最外侧4个桩位(插入钢钎)作为控制点,现场技术员根据布置图及控制点采用钢尺法进行布桩,使用竹筷插入桩位处并四周撒白灰(或绑红色布条),使桩位地面标识明显。

6.3 桩机就位
设备调试完毕后, 利用桩机上行走装置、移动行走就位,按不小于单桩承载力2.0倍配备荷载,最大荷载不超过桩身所能承担的应力。

6.4 预制管桩起吊就位
预制管桩在起吊前,在桩身上设置尺寸标识(每1m设置一道),以便在施工中观测记录。起吊预制管桩时,采用布质吊运至桩机边,开始垂直起吊,平稳的将桩送到压桩机夹桩器中,同时使劲性桩中心对准桩位,开动桩机油泵抱桩、固定、下压预制管桩,缓缓下压插入土中约50cm。

6.5 垂直度调整
采用全站仪配合锤球,观察桩的垂直度,桩插入的垂直度不大于0.5%。

6.6 沉入第一节预制管桩
开始压桩时,边压边观测,如果发现偏差及时调整,必要时重新插打。不允许采用强扳的方式快速纠偏,使桩身拉裂折断。沉桩在距地表5米以内的深度范围以及桩端进入持力层后必须采取慢压,一般地层沉桩速度控制在1.5~2m/min。沉桩过程遇见坚硬夹层或进入持力层后控制在1.0m/min,否则容易出现沉桩速度过快而发生桩头破裂。
6.7 接 桩
上下两节预制管桩采用二氧化碳气保焊焊接。为保证焊接桩质量,应做到:
①接桩端面平整,上下节桩之间焊牢,应先将四周点焊定位固定(若上、下节桩之间有空隙应用铁片全部填实焊牢);
②去除端面的杂物和油污;
③上下端平面要对齐,接桩时上下节桩段保持顺直,错位偏差2mm;

④上下桩节固定后分层对称施焊。焊缝必须饱满,不得出现夹渣或气孔等缺陷。接桩时,下节桩距地面预留1m左右高度,每根桩焊接完成后,应自然冷却至自然温度(焊接完成后,自然冷却至自然温度,一般不小于8min,严禁使用水冷却和焊完立即沉桩),经监理及现场技术员经蔽工程验收,验收合格后方可进行下步工作。

6.8 终压
预制管桩施工终压的技术参数一般采用双控,根据设计要求,采用以桩长控制为辅、静压力控制为主。
⑴压桩桩长达到设计要求,桩顶高程采用水准仪控制,其偏差为±50mm。
⑵终压力满足设计(2.0倍设计单桩承载力≤终压力<桩体极限承载力)要求。
⑶逐根检查压桩记录,确保压桩记录的真实性。
6.9 移 机
压桩达到控制标高且终压力达到设计要求后,机身前后移动转向至下一根桩施工,严禁机械直接碾压在已施工的工程桩上。

七、预制管桩施工注意事项

 

1、预制管桩运至施工现场时,由专人负责检查验收,查看出厂资料,预制管桩出厂合格证(合格证编号;预制管桩规格、长度及壁厚;混凝土强度等级;尺寸偏差;制造厂厂名、执照日期、出厂日期;检验员签字或盖章(可用检验员代号表示)),清点长度规格及数量。
2、预制管桩堆放场地应坚实平整,并在两端0.21L处按两支点简支在枕木上,确保桩身整体受力均匀。劲性桩堆放层数不宜超过3层。装卸应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落。
3、静压桩施工时,按照设计要求的单桩承载力的2倍左右配备荷载,但最大荷载不能超出桩身所能承担的应力。
4、对发生“假极限”,“吸入”、上浮、下沉现象应进行复打。
5、沉桩应连续进行,不应中途停顿。遇下列情况之一应暂停施工,经分析研究并采取措施后,方可进行施工:⑴贯入度发生急剧变化;⑵桩头破碎或桩身开裂;⑶桩身突然倾斜移位;⑷附近地面有严重隆起现象;⑸邻桩上浮或桩位水平移动过大;⑹单桩承载力已满足设计值,压桩长度不能达到设计要求;⑺静力压桩机由于配备荷载不足而被顶起。

八、预制管桩施工质量控制及检测

 

8.1  质量控制
⑴技术准备:认真熟悉审查图纸,做好技术交底工作(桩位复核、压桩、焊接等)。
⑵选取有资质生产厂家供应预制劲性桩。
⑶堆放在施工场地的指定位置,尽量减少二次转运,以免损坏劲性桩管。
⑷管桩的外观质量及各部位尺寸允许偏差严格执行国家标准《先张法预应力管桩》(GB13476-2009)的技术要求 
管桩外观质量验收标准

管桩尺寸允许偏差

8.2  质量检测
⑴沉桩完成后采用低应变进行桩身完整性检查,桩完整性满足设计要求。
⑵沉桩完成后采用平板载荷试验,进行单桩承载力检测,单桩的承载力应满足设计要求。
⑶桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
⑶电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法;

九、预制管桩施工安全及环水保措施

 

1、深化安全教育,强化安全意识,坚持安全员持证上岗,施工生产中时刻树立“安全第一”的思想;教育职工在施工现场养成按规定使用个人防护用品的良好习惯,施工负责人和安全检查人员随时检查防护用品穿戴情况,未按规定穿戴防护用品的禁止上岗;推行安全标准化工地建设,抓好现场管理,搞好文明施工。
2、工程开工前,对参加劲性桩施工的全体人员认真进行安全施工技术培训,使全体施工人员懂得各自岗位职责和安全操作方法,提高全员质量意识,严格按照施工方案施工。
3、定人、定机、定岗制度,保证机械作业人员的相对稳定,使各个环节责任明确,责任到人。
4、安全检查制度。坚持安全教育,坚持日常和定期安全检查,发现不安全作业要及时制止,追查原因,及时整改,杜绝事故隐患,真正做到“安全第一”。
5、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项;主便道的会车点按标准修建,设置交通标志,暸望条件好,保证施工车辆正常通行。
6、严格遵守环境保护政策,随时接受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员的检查,认真执行监理工程师指令。
7、工地临时厕所的化粪池采取防渗措施,并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所,同时做好防蝇、灭蛆工作。
8、严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时,作好密封、防渗漏措施,本着随用随开、用完盖好的原则,减少挥发,杜绝泄漏,保持良好的通风,严禁遗洒地面造成污染。

 


本文来自公众号「筑龙岩土」,不代表本站立场。
文章版权归作者筑龙岩土所有,如需转载请先经得作者确认授权(可通过本站私信文章作者)。文中图片出处为水印文字,由文章作者整理上传,若有侵权请告知翻身猫处理。

0
分享海报
显示验证码