现场根据混凝土的浇筑厚度将现场分成A区、B区、C区共3个区。浇筑顺序为A区→B区→C区,总安排如下表:根据施工安排浇筑顺序,计划进行分块浇筑,具体详见大体积混凝土施工进度计划。混凝土需要连续浇筑,现场浇筑实行两班制,每12个小时轮换一班。交接班时必须填写交接班记录。本工程大体积混凝土供应主站为**搅拌站,备用站为**搅拌站,搅拌站按照配合比进行搅拌并出具资料,在浇筑过程中项目派专人在商品混凝土站蹲点,监督原材投料及搅拌全过程。1)混凝土的场外运输全部采用滚筒式罐车,在运输过程中罐车要保证4r/min的旋转速度,在到达现场浇筑前应高速旋转30s再放料浇筑;2)送到现场的混凝土坍落度应随时检查,或需要调整应用商品混凝土站技术人员调整,施工现场严禁私自加水;3)商品混凝土**搅拌站与项目距离为12km,为主商混供应站;**搅拌站与项目距离19.4km,为备用站,运输路线如下:混凝土运输车辆从**路**门进入施工现场,沿场地**道路运输至**位置,放料完成后,沿**道路从**门出施工现场。泵管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,并应符合下列规定:水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋和模板的位置,泵管需架设在支设的钢管架上,钢管上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完后及时把钢管拔出来。1)本工程大体积混凝土浇筑采用分段分层连续浇筑方式(见下示意图),分层厚度为不大于550mm,分*层浇筑完毕。采用踏步式分层推进,踏步宽度为2m,由南向北依次推进。浇筑前,应在筏板钢筋支架上打好分层标高线作为浇筑过程的分层厚度控制。2)分层组织验算(每个单元的宽度,混凝土初凝前允许浇筑的单元数为试算数据)3)混凝土浇筑时应从电梯井、集水坑、承台处开始,逐层上升。浇筑时应在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑,避免产生冷缝,并将表面泌水及时排走。泌水会随着浇筑向南汇集,在汇集300mm时应及时抽走。4)振捣棒选用:采用φ50和φ30两种规格的插入式振捣棒振捣,对一般地方用φ50振捣棒振捣,对钢筋密集处(插筋的地方)则采用φ30振捣棒振捣。6)注意事项:在振捣上一层时,应插入下一层50mm左右,振捣时注意振捣棒不允许支承在结构钢筋上,或者碰撞预埋件、模板、测温元件。收面过程中若混凝土表面泛浆过多,在混凝土初凝前加2~4cm的石子浆,均匀撤面在混凝土表面进行压平收面,终凝前二次收面。根据现场施工的温度,混凝土在二次收面完成后应立即覆盖塑料薄膜进行保湿,过程中不得随意掀开塑料薄膜,在终凝后覆盖完塑料薄膜后应尽快覆盖棉毡,养护不少于14d。常规项目按验收标准主控与一般项目进行验收,此外,重点进行冷却水管、测温元件布设是否按方案执行的验收工作。组织业主、监理、施工各相关部门、分包各专业单位集体进行验收。《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 附录A《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 附录B《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 附录C
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