混凝土原材料性能突变问题——骨料

（1）骨料含水率的变化。细骨料含水率的变化对混凝土工作性影响较大，一方面砂含水率的增加会造成混凝土用水量增加混凝土工作性明显变大，另一方面砂含水率增加也会造成细骨料用量降低，改变混凝土设计砂率，粗骨料相对过大混凝土拌合物包裹性变差，泵送困难。例如，混凝土生产中砂用量为800kg/m³，含水率变化4%时，用水量增加32kg/m³，同时砂的含量也会降低32kg/m³，相当于降低两个砂率，如不及时发现调整，足以使混凝土拌合物状态发生突变。

（2）骨料级配突变。骨料的级配对混凝土性能有十分重要的影响，在实际中使用连续级配的骨料更容易获得满意的工作性。一般来说，粗骨料应满足或者接近5～25mm或5～31.5mm的连续性级配要求，如果粗骨料的连续性级配发生明显变化，很可能会造成粗骨料空隙率增加，必然需要较多的浆体进行填充，相应需要提高砂浆体积。粗骨料由5～25mm或5～31.5mm的连续级配变成了10～25mm或10～31.5mm的单粒级级配时，需要根据实际情况增加增加石子总用量约20%～30%的粒径为5～10mm细石子，该细石子的用量要从石子总量中扣除。粗骨料级配不良，由没有相应粒径的小石子调整时，可以粗略增加混凝土砂率2%～4%，同时混凝土外加剂掺量增加0.1%～0.2%和10kg/m³～20kg/m³胶凝材料来调整混凝土配合比，满足混凝土技术性能。

（3）粒径变化。混凝土生产中所使用的石子粒径尽可能稳定，但粗骨料最大粒径变化的情况，粗骨料粒径变大，一方面可能使空隙率改变，另一方面较大的骨料颗粒包裹性差，有粗骨料外露现象，严重时会造成堵管。粗骨料粒径变小，造成某一粒径含量严重超标，混凝土拌合物包裹性、流动性降低。如原生产使用石子粒径最大为25mm的，突然新进的石子中31.5mm的颗粒含量增加或25mm的颗粒含量消失，造成生产混凝土状态异常。

（4）粗骨料含泥量、石粉含量的突变。标准里碎石无石粉含量说法，均归为含泥量。粗骨料含泥量应控制在规范要求的范围内，当发现新进石子表面1/3以上的颗粒都粘有黄泥时，此时的含泥量已经大于2%。采取的措施是：增加外加剂的掺量0.1%～0.3%，因为泥土会吸附外加剂，含泥量越大，所增加外加剂的掺量也越大，反之越小。粗骨料的含泥量对混凝土强度、裂缝有较大的影响，石粉对混凝土工作性能影响较大。每方混凝土中石粉含量≤20kg时对混凝土的坍落度经时损失、28d抗压强度影响较小，当每方混凝土中石粉含量较大时，应注意调整外加剂用量，防止需水量过高造成混凝土异常。

（5）粗骨料的风化颗粒含量突变。规范对粗骨料的压碎值有严格技术指标要求，质地坚硬的碎石是混凝土生产的理想选择。但在石子开采过程中，有时遇到岩层的表层时，会带入很多的表层石子（风化层），这类石子的压碎值均不高，甚至有些风化石子颗粒吸水后膨胀粉化。此类石子的压碎值大，吸水率高，通常情况下，含量在30%左右的风化石的混凝土的用水量要大于一般混凝土的用水量，大约在20～40kg左右。发现这类情况，及时查找、联系供应商停止供料，严禁使用风化石的骨料。

（6）如果粗骨料有潜在的碱骨料反应的可能性时，为慎重起见，应暂停混凝土施工，待权威检测机构检测后，再做下一步的决策，更换粗骨料品种或者可以放心使用或者采取可靠措施手段后使用。

（7）砂子细度模数变化。砂子细度模数减小，混凝土坍落度降低。这主要由于砂子变细，表面积增大，包裹砂子表面后剩下起润滑作用的水泥浆减少造成的。此外，粗砂表面积小，饱水性差，混凝土易泌水、离析，显得粗糙，和易性及粘性差；细砂混凝土则饱水性好，几乎不泌水，和易性好，也不易离析。原使用较粗砂的混凝土，改用较细的砂，坍落度将减小，甚至无法施工；原使用较细砂的混凝土，改用较粗的砂，则坍落度将增大，但易泌水、离析，甚至不能捣实（砂浆不足）。在施工过程中，当砂子比预定的细时，拌出的混凝土坍落度偏小。为保证施工操作需保持预定的坍落度，往往简单地（也是错误地）采取多加水的办法来解决，结果增大了水胶比导致强度降低。这易使人们产生细砂混凝土强度低于粗砂混凝土强度的错觉。实际上，只要保持水胶比不变，有一定的流动度（即有足够的水泥浆填充砂子空隙和包裹砂子表面）砂子粗细就不会影响混凝土强度。要获得相同质量和相同流动度的混凝土，当砂子粗细不同时，固定水胶比以保持强度等质量不变，同时调整砂率或外加剂用量来保持流动度（坍落度）大致相同。

近年来，环保的管控，混凝土砂石料出现了供应紧张变异，尤其是骨料的品种、来源的不同和突变，使经常出现不符合JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石标准》要求的骨料。不管问题如何千变万化，但不外乎归纳为粗骨料的品种和含泥量的不可控。总而言之，不管骨料如何变化，只要一做好管控工作，二多做试验分析，突变引起的后果均能得到有效控制和解决。