一、粉煤灰技术指标检测时应注意
（一）细度检测的准确性
如何才能提高粉煤灰检测的准确性呢？
（1）在对粉煤灰进行细度检测前要先放置在105～110℃环境下烘干至恒重，然后冷却至室温备用。
（2）使用的称量天平精确度不超过0.01g。再次，使用筛分粉煤灰后要对45μm的方孔筛进行校正，其修正系数为0.8～1.2，如果超出修正系数范围，则要对试验筛进行更换，同时做好清洗。
（3）经常对喷嘴上口和筛网之间的距离进行检查，确认其处在2～8mm的范围内，如果距离过小，将使筛网严重磨损，而距离过大会使压力降低。
（4）筛分粉煤灰时，要将负压值维持在4～6MPa范围内，同时筛座要能灵活转动，并轻敲击筛盖，防止筛盖吸附大量样品，筛析完成后，对筛余物进行观察，当有黏筛现象发生时，要用毛刷进行处理，然后继续筛析1～3min，到筛分完全为止。
（5）在日常管理中对负压筛实际密封情况进行定期检查，并做好收尘布袋的清理，避免因堵塞而造成压力下降。
（二）粉煤灰安定性检测的准确性
粉煤灰的安定性试验要依据规范进行检测。在安定性试验前首先要确定标准稠度用水量，才能进行安定性试验。安定性试验可以采用试饼法或者雷氏夹法。
雷氏夹法：
（1）一份试样要有两个成型的试件，一个雷氏夹要有两块玻璃板，与净浆相接触的玻璃表面都要涂抹均匀一层油脂。
（2）在装浆的过程中，一手扶住雷氏夹，一手用直边刀进行插捣，抹平后加盖玻璃板，用湿气养护箱持续养护24h。
（3）依次取下玻璃板和试件，对雷氏夹指针尖端间的距离进行量测，表示为A，结果精确至0.5mm。
（4）将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，25～35min内加热至沸腾，并确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，煮沸3h。
（5）冷却到室温后，对雷氏夹指针尖端距离进行量测，表示为C，结果精确到0.5mm。如果C与A的差值在5.0mm以内，则说明安定性良好；如果C与A的差值在5.0mm以上，则需要重新检测，将重新检测的结果作为基准进行判别。
试饼法：
在拌和工作结束后，取出适量的水泥粉煤灰混合净浆放置在已准备好的边长约100mm的玻璃底板上，制作成两个直径70～80mm，中心厚约10mm、边缘渐薄，表面光滑的试饼。需注意在制备试饼过程中要排掉气泡，并且边缘不宜过薄，防止试饼变形影响实验结果。然后将试饼放入养护箱内养护24h±2h。将试件放到沸煮箱中的架上，指针向上，25～35min内加热至沸腾，并确保煮沸时水位始终没过试件，中途不允许加水，煮沸3h。观察试饼有无弯曲变形、裂缝。
（三）粉煤灰需水量比检测
粉煤灰需水量比主要受其细度、含碳量（烧失量）、颗粒形貌等影响，需水量比的大小客观反映了粉煤灰对拌合物用水量和流动性的影响。需水量比试验时，配合比是水砂比为1∶3，水胶比为1∶2，采用的标准砂是不含细颗粒的单粒级（0.5～1.0mm）中砂。
（1）定期检查搅拌锅与搅拌叶间隙，如果间隙较大，则无法使样品得到充分搅拌；而间隙较小时，标准砂易搅碎，对中级砂粒径造成影响，使结果产生误差。
（2）日常管理中用浸湿的棉布对捣棒、台面及内壁进行擦拭，并在台面的中部加盖一层湿棉布。
（3）在捣压完成以后及时取下模套，使小刀略微倾斜，由中间开始不断向两边分次抹砂，并擦去掉落在桌面的胶砂。在垂直的方向上提起截锥圆模，启动跳桌，按照1s/次的频率共完成25次跳动。
（4）对流动度进行试验检测时，从开始加水一直到扩展直径量测完毕，需要在6min以内完成。
（5）对流动度的扩散直径进行量测时，应按刻度线找到两条保持垂直的线来完成量测。不可随意量测和采用钢直尺进行直接量测，这些都会影响结果的准确性。
6）当测得的流动度超出145～155mm范围时，需调整加水量，直至流动度达到要求。
（四）烧失量
烧失量是表征粉煤灰中加热分解的气态产物（如二氧化碳和水分）和未燃烧完全的有机物（如炭粒）的数量的指标。烧失量较大的粉煤灰含有较多的未燃尽碳，多孔的炭粒吸附性强，不仅增加需水量比，使混凝土外加剂掺量增多，而且破坏混凝土内部结构，降低混凝土的性能，特别是抗冻性。现代燃煤燃烧较为充分，凡烧失量过大，可怀疑粉煤灰中掺有高温易分解物质（如石灰石粉），从某种意义上，烧失量又可以判断原料的纯度。混凝土生产实践中应采用粉煤灰烧失量指标和细度、需水量比等指标一起判别粉煤灰质量。
一些不法分子利用石灰石、煤渣和煤矸石灰渣等材料自燃并磨细后冒充粉煤灰，或者掺到真粉煤灰中，这类灰从细度等一些指标上和真粉煤灰没有明显区别，现行标准无法判断粉煤灰的纯度甚至无法区分真假，而搅拌站用过之后发现其和易性差，难泵送，后期强度难增长，导致工程质量得不到保障。要防止此类假粉煤灰出现，需要从源头上检测粉煤灰的核心物质玻璃体，测试其火山灰活性，利用强度活性试验方法判断其中是否掺有低活性粉体材料。
二、检测中需要格外重视的几种粉煤灰
（1）脱硫灰
燃煤企业为减少SO2的排放，采用石灰/石灰石直接喷射法或炉内喷钙/尾部增湿活化法对高硫煤燃烧后的烟气进行脱硫处理，采用这种工艺得到的粉煤灰被称为“脱硫灰”。这种粉煤灰中多含有硫酸盐和亚硫酸盐，且游离氧化钙含量往往较高，加水搅拌后滴入酚酞试剂，呈现明显的红色。若将这类灰用于混凝土中，容易影响混凝土的体积安定性，使其发生不均匀体积变化，从而导致混凝土膨胀、开裂、翘曲甚至崩解等。为了合理利用粉煤灰，除了注意安定性的检测外，对其中所含SO3进行分析是十分必要的。对于此类粉煤灰能否用、何种成分特性可用以及能用的添加限量是多少等问题，现行粉煤灰检验判定标准对此缺乏针对性。
（2）脱硝灰
在做粉煤灰需水量比检测的时候，对比胶砂中可见很多气泡，很容易闻到一股刺鼻的气味（NH3）。这是粉煤灰遇水后，脱硝副产物铵盐如NH4HCO3和（NH4）2SO4溶于水与碱性的水泥反应产生的NH3，搅拌过程NH3在碱性溶液中溶解度下降而释放。脱硝后粉煤灰铵盐残留量小，水泥硬化之前NH3便释放完全，而后对水泥砂浆强度影响不大。但铵盐残留量较大时，产生的NH3来不及完全释放，使混凝土构件硬化后表面多黄斑和泡眼而影响外观，而且过多的气泡使混凝土构件强度下降。目前，粉煤灰中氨含量或者说氨释放量的标准检测方法还没有出台。
（3）浮黑灰
电厂为了增加燃煤的燃烧值或者在某些特殊情况下，通常在燃煤中添加油脂进行助燃，但这些油脂有时不能燃烧完全，部分的黑色油分就残留在粉煤灰中，这种灰很多颜色发黑甚至可闻到异味，用于进行混凝土生产，黑色油状物会浮在混凝土表面，既影响混凝土外观，也影响混凝土质量。对于这类浮黑灰的检测和使用限制，现行标准并没有明确规定，操作方便、简易可行的检测方法是在一烧杯水中加入适量粉煤灰快速搅拌，若水面上浮黑色油珠，可初步判定为浮黑灰。
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