（1）混凝土泵车进场时应组织验收，对报验手续进行审核，审核资料包括：设备合格证、行驶证、机动车检验合格证、安全检验合格证、特种作业操作证、带有汽车号码的全车照片复印件等。（2）大雨、大雾、六级以上大风等恶劣天气条件，禁止混凝土泵送作业。（3）工作场地应保持平坦坚实，地面承载力不满足要求时，支腿下垫设方木，支腿靠近基坑边时需保持一定安全距离。（4）作业前应对相关人员进行安全技术交底，泵车作业范围设置警戒带。安排专人协调车辆进出场。钢筋工程包括钢筋基本加工（除锈、调直、切断、弯曲）、钢筋冷加工，以及钢筋焊接、绑扎和安装等工序。钢筋加工机械主要包括钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉机、钢筋对焊机等。设备进场应经有关部门组织进行检查验收并记录存在的问题及改正结果，确认合格。 钢筋加工机械可能发生的安全事故主要是机械伤害（比如钢筋弹出伤人）和触电，高处作业可能发生高处坠落，液压装置可能发生高压涂压油喷出伤人事故。（1）送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。（2）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用后转动皮带轮，检查齿轮咬合间隙，调整切刀间隙。（3）启动后，应先空动转，检查各传动部分及轴承动转正常后，才可作业。（4）机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手放在刀片两边握住钢筋俯身送料。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。（6）剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。（7）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如果手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（8）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。（9）当发现机械动转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 （10）作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀之间的杂物，时行整机清洁润滑。（1）工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。（2）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，挡铁轴应有轴套。（3）铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。（4）应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，才可作业。（5）作业时，应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，才可开动转盘。（6）转盘转动过程中，严禁更换轴销子，变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带锈皮的钢筋时，应戴护目镜。（8）弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （11）作业后，应停机及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。（1）根据冷拉钢筋的直径，合理选择卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。（2）冷拉场地应在两端的外侧设置警示区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。（3）作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好的，才可作业。（4）操作时应将钢筋卡紧，防止折断或脱扣，机械前方应设铁板加以防护。（5）机械开动后，人员应在两侧1.5m区域以外，不准靠近钢筋行走，以防钢筋折断或脱扣弹出伤人。（6）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各防护罩调整间隙。铆焊设备可能发生的安全事故主要是机械伤害、火灾、触电、灼烫和中毒事故，高空焊接作业还可能发生高处坠落事故。（1）现场使用电焊机应设有防雨、防潮的措施，电焊机要求制作专用小车，随电焊机配置一具干粉灭火器。（2）焊接设备应有完整的防护外壳，一、二级接线柱处应有防护罩。（3）电焊机的一次侧电源线长度不应大于5m，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，并应双线到位。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。（4）交流电焊机应安装二次空载降压保护器，应设置保护接零和漏电保护器。（5）雨雪天不得在露天电焊；在潮湿地带作业时，应铺设绝缘物品。操作人员应穿绝缘鞋，佩戴绝缘手套和使用防眩光罩。（6）焊割现场及高空焊割作业下方，严禁堆放油类、木材、氧气瓶、保温材料等易燃、易爆物品，施工过程中必须设置焊渣承接盘。
▲电焊机示意图
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