1 预制箱梁施工技术交底
施工技术交底在样板引路里面是施工前技术准备的最关键工作，无论是对于管理人员还是劳务班组人员，没有专业技术知识和深厚的质量意识做基础，往往在施工过程中会遇到各种棘手的质量问题，不但影响工期，而且增加成本投入。
详情 ↓
施工技术交底
2
1钢筋绑扎及波纹管定位
预制箱梁钢筋绑扎是预制箱梁质量把控的关键工序，其主要把控项目为钢筋尺寸、大小及间距、保护层厚度、钢筋绑扎和焊接质量。
详情 ↓
预制箱梁钢筋笼绑扎
依据《中建五局广西分公司实测实量管理实施细则》，在施工过程中结合该细则对预制箱梁每个工序进行实测实量。在过程中发现问题，坚决不能将本道工序的隐患带到下一道工序，及时整改问题，不留后患。
钢筋间距实测实量
波纹管定位实测实量
3 模板安装及监理验收
钢筋安装完毕并报验合格之后，进行模板安装。模板安装注意检查模板尺寸、高程、模板拼缝是否严密，两端模板有缝隙的地方用泡沫剂对其进行封堵，保证混凝土浇筑时不漏浆。
详情 ↓
模板安装
泡沫剂封堵缝隙
监理验收
顶板钢筋安装之后，先自检合格再报质检工程师验收，质检工程师验收合格后再报监理验收，验收内容主要为钢筋尺寸及间距、钢筋绑扎及焊接质量、钢筋保护层厚度、波纹管坐标定位等。如果有需要整改的部位，坚决要在整改完成后再复检合格，监理方同意进入下一道工序才能进入混凝土浇筑阶段。
4 混凝土浇筑及养护
混凝土浇筑应注意将混凝土振捣密实，特别是梁两端的钢筋加密区，振动到混凝土停止下沉、不出气泡、表面呈现浮浆为止。因为梁的两端混凝土振捣质量直接影响到预应力张拉作业，如果因振捣不密实导致梁体两端强度达不到张拉要求，那么张拉时可能会引起混凝土开裂现象，因此，混凝土振捣密实是提升梁体强度的关键性工作。
详情 ↓
混凝土浇筑
顶板混凝土初凝后拉毛处理
模板拆除当混凝土强度达到10Mpa之后用风动机对湿接缝部位及梁端部分进行凿毛，凿毛深度5-10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右，凿毛率不小于90%。
箱梁湿接缝凿毛
混凝土养护
混凝土养护的好坏是能否保证混凝土达到设计强度的关键性因素。箱梁混凝土可采用土工膜覆盖顶板并洒水保湿养护，而腹板采用喷淋养护系统，梁体内箱两端砌砖，砖砌高度大于2/3倍内箱直径，砌筑完后再往内箱注水养护，注水水位略低于砖砌高度。养护必须保证梁体持续湿润，并不得少于7d。
预制箱梁混凝土养护
预制箱梁腹板喷淋养护5
1预应力张拉与孔道压浆
当混凝土强度达到设计要求强度的90%且龄期不小于7d时，方可张拉。施加预应力应采用张拉力和引伸量双控，以张拉力为主。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6％以内。
详情 ↓
预应力张拉
预应力张拉
孔道压浆
采用专用的压浆料，保证了现场施工时计量准确性及质量可控。压浆时，每一工作班应留取不少于4组的40mm×40mm×160mm长方体试件，标准养护28天，检查其抗压强度、抗折强度，作为评定水泥浆质量的依据。
孔道压浆6 箱梁封端及成品标识
预制箱梁封端前应对封端模板进行打磨，打磨完后再涂刷脱模剂。同时对台座进行清洗，新旧混凝土交界面凿毛率必须符合要求，混凝土浇筑时应对新旧混凝土面进行湿润处理。混凝土振捣过程中应保证振捣质量，严禁出现蜂窝麻面现象。
详情 ↓
箱梁封端模板安装
箱梁成品标识
应对箱梁进行实名制标识，并附二维码，有助于架梁的时候确定梁体的具体位置。实名制标识牌涵盖梁体编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期，二维码扫描后可显示该箱梁的设计参数、图纸以及相关参建人员信息。
预制箱梁实名制
预制箱梁成品堆放
架设完成的箱梁成品美观大气
本文来自公众号「工程资料员」，不代表本站立场。
文章版权归作者工程资料员所有，如需转载请先经得作者确认授权（可通过本站私信文章作者）。文中图片出处为水印文字，由文章作者整理上传，若有侵权请告知翻身猫处理。
