精准提高商品混凝土的生产质量!

【摘 要】本文通过对商品混凝土生产过程中影响质量的关键因素进行论述，提出管理方案和应对措施，对精准提高商品混凝土的质量控制水平起到积极作用。

［关键词］精准质量控制；分析研究；持续改进

0 前言

质量是企业的生命，这一点已成为混凝土企业的共识。狠抓质量、积极创新，是企业应对激烈市场竞争的法宝。在商品混凝土的生产过程中，产品质量会受到各种因素的影响。如原材料质量、配合比设计、计量、调度、车辆运输、工艺与设备、施工条件、人员素质、管理水平、生产单位与施工单位的配合，以及交通、气候等情况。怎样从影响商品混凝土产品质量的各种因素中抓住重点，精准提高商品混凝土的生产质量成为商品混凝土企业的当务之急。

1 商品混凝土质量控制

为了确保商品混凝土的产品质量，做到有的放矢、精准控制，我们重点抓了以下工作，起到了事半功倍的效果。

1.1 观念

首先解决人员素质和质量意识问题，增强全员质量管理的观念。以公司研发部和质量技术科两个部门为核心，既重研发又重过程质量控制，加强分析研究，做到预案在先、一次成优。

公司的各个岗位和每一位员工都是商品混凝土生产过程中不可缺少的一个环节，只有充分发挥各部门的职责，充分调动各位员工的主观能动性，使他们职责明确充分参与，才能使各部门的职能和聪明才干充分发挥，确保公司产品质量的持续提高。随着市场高层、超高层建筑的出现，高强度混凝土、大体积缓凝混凝土、远距离超高度泵送等技术不断更新。为了与时俱进紧跟时代步伐，加大培训和宣传力度使研发、质量控制人员、一线操作人员、机械维修等人员不断学习和提高，加强混凝土知识的学习和掌握，特别对混凝土性能、生产工艺过程、机械搅拌、投料顺序的了解。对生产过程中影响质量的因素进行分析总结，制定出相应的应对措施。完善和不断改进质量管理和保证体系、进一步细化控制流程，做到预案在先、一次成优。

1.2 原材料

其次解决好原材料控制问题。好的产品取决于好的原材料，加强混凝土原材料的进场和检测是质量控制的重中之重。

1.2.1 水泥

根据所服务工程的区位情况、图纸技术设计要求、施工的具体措施，确定与强度等级相匹配的水泥。对每批进厂水泥严格按国家标准、规定进行比表面积、安定性、需水量、凝结时间、3d 和 28d 强度检验，充分了解水泥供应厂家的生产质量保证体系、水泥质量稳定性水平。通过微信、QQ 等联系方式与水泥厂技术部门进行实时技术数据互动，了解水泥化学成分、矿物组成等变化情况。本着先进先用的原则，严格按不同等级、品种、按批存储复检合格后使用。

1.2.2 骨料

骨料主要包括砂子、石子两种材料。其进场质量的波动受各种因素的影响波动比较大。为保证质量，必须与资金实力雄厚、社会资源丰富的厂家合作，以保证货源的稳定性。根据国家规范按批检测骨料的颗料级配、含泥量及粗骨料的针片状含量、压碎指标，严格实施逐车验收制度，收料人员和质检人员共同逐车对照标准目测，不符合要求的坚决退场。细骨料由于受生产工艺、河道的自然情况不同，造成细度模数、含水量变化大，卵石含量不均衡。技术人员在使用过程中，应及时根据实验数据调整含水率、砂率。

1.2.3 粉煤灰

在混凝土中使用粉煤灰目的是为了改善混凝土的性能，达到经济、耐久的效果。在满足混凝土性能要求的前提下取代水泥。通过反复严格试验确定掺量的大小，水泥的最大取代量应符合有关标准的规定和当地政府质量监督部门的要求。对每车进厂的粉煤灰必须按规定进行细度、烧失量、需水量比等试验，检验合格达到 II 级灰以上标准方可使用。严格按品种、批号存储并挂合格标识牌。使用过程中谨慎核对储存罐，防止错用、误用情况的发生。

1.2.4 外加剂

外加剂犹如人体在不舒服时使用的抗生素，在使用过程中必须严格谨慎的进行实时检验。根据具体混凝土的性能要求、施工工艺、运距、气候条件，结合混凝土砂石骨料的性能、配合比和对相应品种水泥的适应性等方面因素，通过试验确定掺量。因外加剂性能差异较大，即使同厂家同品牌的外加剂，由于生产工艺波动，原材料性能变化也会给混凝土生产带来影响。因此对每批进厂外加剂都要进行与水泥是否适应的试验，测定外加剂减水率、水泥净浆的流动度、经时损失。严格按品种、规格使用密闭容器或防水效果好的混凝土池子存储，避免使用不当造成混凝土离析、凝结异常、混凝土强度低、裂纹等质量事故。

1.3 混凝土配合比

混凝土配合比是生产优质商品混凝土的灵魂，应按普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据原材料的检验数据、混凝土生产经验、混凝土试块试压结果，结合服务单位混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。建立与公司原材实际情况、质量控制水准、当地施工水平相适应的常用配合比数据库，在此基础上根据工程的实际情况，周全考虑影响混凝土质量的各种因素，经试拌确认后及时调整实际生产使用的配合比。并科学运用统计方法，根据上一统计期内水泥、混凝土的平均强度、标准差对配合比进行持续改进。

1.4 设备

严格控制混凝土搅拌机械性能的稳定性。搅拌机械的维护、保养、检修是搅拌站的头等大事，为了确保设备在使用中性能稳定不出现大的问题。搅拌站维修保养人员每天对生产线进行仔细的检查，发现问题及时消除；利用下雨天、高峰期和生产任务少的时间抓紧对设备进行维护保养维修。对机械运转中易出现的一些问题，提前预估，按明细购买配件，有力的保证生产质量的稳定性。

搅拌过程中计量器具是否灵敏、投料计量是否准确是搅拌成败的关键。当班校核、定期检验是保证计量准确的唯一途径。确保计量误差骨料不超过 ±2%，水泥、水、外加剂等不超过 ±1%。在生产过程保证中及时测定骨料的含水率，及时根据含水率的变化对配合比进行调整。

1.5 严格控制混凝土运输过程中的质量

混凝土运输过程往往是控制混凝土坍落度和易性的关键。搅拌车车毂转动的快慢，对混凝土有影响。车毂转得快，混凝土在运输过程中被搅拌加剧，混凝土坍落度损失增大，和易性变差快；车毂转得慢，甚至停转，混凝土容易受行车的颠簸，而产生浆石分离，沉降等不良现象。根据公司的车辆管理制度，严格规范驾驶员的行为。车辆装料前将罐体进行反转将罐内的积水排出，装料过程中保持罐体每分钟 6～12 转。出门之前认真自检坍落度，核对运输单据，看清工地名称、部位和混凝土强度等级；运输过程中保持罐体每分 3～6 转，严禁中途休息、停罐和私自加水；到达工地后戴好安全帽，注意观察工地的路况，不得盲目行车，卸料前高速转罐 1 分钟，将混凝土搅拌均匀。卸料时亲自放料，工地有异常情况第一辆车必须及时向调度汇报，认真服务好工地，保证混凝土的运输质量。

1.6 加强质量跟踪与回访

质量跟踪与回访是保证混凝土质量长期稳定的关键。混凝土公司技术质量管理，本着“客户至上、质量第一”的理念，做好混凝土产品的售前、售中、售后服务。将所服务的每一个工程建立详细的档案，混凝土供应之前，技术人员深入工地，会通甲方、监理、施工等单位根据工程实际情况制定切实可行的供应方案，做到预案在先、无微不至。在供应过程中安排技术人员驻守工地，及时解决供应过程中出现的实际问题，确保浇筑质量一次成优。供应完毕后及时与工地沟通了解混凝土强度增长和有无裂缝等问题，将反馈信息及时录入工程档案，为持续改进提供第一手资料。

2 结语

混凝土公司精准提高商品混凝土的生产质量，以质量为中心，向质量要效益，这是公司生存和发展的必由之路。动员全员全面质量管理、严把原材料进场关、以配合比为灵魂、以科技研发和质量持续改进为抓手，注重机械和运输管理，加强与工地的服务和沟通有效利用QQ、微信等网络工具，借助 ERP 管理手段，以互联网的思维对技术质量进行实时精准管理，引领行业质量技术管理发展方向。