SMW工法桩（Soil Mixed Wall），又称型钢水泥土搅拌（桩）墙，即利用三轴搅拌桩钻机在原地层中切削土体，同时钻机前端低压注入水泥浆液，与切碎土体充分搅拌形成隔水性较高的水泥土柱列式挡墙，在水泥土浆液尚未硬化前插入型钢的一种地下工程施工技术。
SMW工法源于基坑工程，也逐渐应用于地基加固、地下坝加固、垃圾填埋场的护墙等领域。SMW工法具有经济效益突出、工期短、隔水性强、对周围环境影响小等特点。在提倡建设节约型社会，实现可持续发展的今天，推广应用SMW工法更具有现实意义。常用SMW工法桩规格为φ850@600，即单根搅拌桩桩径φ850mm，桩心距600mm。
三轴搅拌桩机每施打一次同时成桩三根，称为“一幅”（如上图）。SMW工法桩施工一般采用全液压步履式打桩架或履带式打桩架，吊挂三轴式钻孔机（驱动头）进行施工。
三轴搅拌桩钻杆为空心钻杆，其中两侧两根钻杆输送水泥浆，中间一根钻杆输送压缩空气。– 01 –
将待施工区域表面进行清障、平整，保证桩机站立稳定，防止桩机塌陷倒塌。– 02 –
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导沟截面尺寸通常为1500mm（宽）*1000mm（深），导沟可保证钻机施工时涌土不外溢，在施工中导沟应随打随挖，挖出的余土和废浆液应及时处理，以保证现场文明施工要求。导沟中心线与SMW工法桩中心线一致。每幅搅拌桩施工过程中，钻头通常采用一下一上的方式进行，根据设计要求不同，有“两喷两搅”（钻头下沉和提升过程中均搅拌和喷水泥浆）和“一喷两搅”（钻头下沉过程中搅拌和喷水泥浆，提升过程中只搅拌不喷浆）两种方式。特殊情况下设计可能要求一幅桩位置钻头下沉提升两个循环。搅拌桩施工需后台制备水泥浆配合。
常用H型钢一般以12m每节运输入场，如设计采用的型钢长度超过12m，需在现场焊接接长。型钢表面涂刷隔离剂可以减少H型钢插入搅拌桩时的摩擦阻力，同时在搅拌桩固化过程中，减少搅拌桩与型钢表面的粘连，以便后期型钢更容易拔出。搅拌桩施工完成桩机移位形成工作面后、水泥土搅拌桩固化前，将H型钢插入搅拌桩。若型钢插入阻力较大，可使用振动锤辅助沉桩。H型钢插入根据受力需求，通常有“满插法”、“插二隔一法”和“插一隔一法”等。
SMW工法桩施工完成后，破凿桩头浮浆至设计标高→施工垫层→冠梁内H型钢包裹塑料膜→绑扎冠梁钢筋→支设冠梁侧模→浇筑冠梁混凝土。冠梁钢筋绑扎
基坑工程施工完成且基坑侧壁肥槽回填完成后，即可拔除H型钢。而后根据实际情况确认是否需要破凿冠梁。采用专用千斤顶（拔桩机），利用冠梁面为支撑，拔出H型钢SMW工法桩施工时，一般采用套打工艺施工，即相邻的2幅桩重叠1根桩（如下图所示），确保支护体系防水性能（如果三轴搅拌桩基用于地基加固，一般不需要套打）。注：上述图中棕色框线的桩表示当前施工的搅拌桩，蓝色填充表示套打的桩。使用顺序1施工时，可以保证每幅桩（一组3根）施工时，钻杆两侧受力相同（即全为土或全部有桩），为常用施工方式。顺序2一般用于转角、接头等特殊位置。
（1）所有使用的物料，应符合设计及国标规定。水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应500吨水泥，必须取样送检。
（3）每天需做70.7×70.7×70.7试块2组采用标养，28d后测定无侧限抗压强度，应达到设计强度。
（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中应按照设计要求注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度一般不大于1m/min，提升速度一般不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。（3）土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。（4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。（5）发现管道堵塞，立即停泵进行处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
（1）型钢对接焊接时需对每个进场焊工施工的前三根进行探伤，合格后方可大面积施焊。（2）型钢插入前定位需准确，否则将影响型钢插入及后期冠梁施工。SMW工法桩冷缝位置需在接头外增打一幅桩或施工高压旋喷桩加固，保证支护体系防水性能。
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