近日，碧桂园集团发布区域对项目桩基100%巡检管理办法，要求区域桩基巡检小组对本区域工程操盘的所有项目，从以下维度应检尽检：
1、管理行为检查：桩基施工全过程，包含已完工的桩基工程。
2、施工过程质量检查：从桩基单位进场施工开始，至桩机退场结束的工程阶段。
3、实体质量检查：桩基单位进场施工，部分桩基具备检测条件。若实体质量有较大隐患或工程量存疑，无论是否竣工或交付，必要时均予以检查。
4、桩基础管控2.0帷幄系统使用情况：2022年7月后开展桩基施工的项目。
检查指引中对于桩基实体的检测方法进行整理总结，具体如下：
钻芯法是检测钻（冲）孔、人工挖孔等现浇混凝土灌注桩的成桩质量的一种有效手段，不受场地条件的限制，特别适用于大直径混凝土灌注桩的成桩质量检测。
2、桩径小于1.2m的桩钻一孔，桩径为1.2m～1.6m的桩钻二孔，桩径大于1.6m的桩钻三孔。 3、当钻芯孔为一个时，在距桩中心10cm～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置在距桩中心0.15D～0.25D内均匀对称布置。 4、对桩端持力层的钻探，每根受检桩不应少于1个孔钻进桩底下3倍桩身直径且不小于5m范围，以鉴别桩底沉渣和桩底下3倍桩身直径或5m深度范围内持力层有无土洞、溶洞、破碎带或软弱夹层等不良地质条件；其它孔钻至桩底岩面以下0.5m。
芯样取样原则
1、桩长小于10m时，每孔应截取2组芯样；桩长为10m～30m时，每孔应截取3组芯样；桩长大于30m时，每孔应截取芯样不少于4组。当桩身混凝质量不均匀时，可适当增加芯样截取数量。
2、上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或超过2m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径或超过2m，中间芯样宜等间距截取。
3、缺陷位置（蜂窝麻面、沟槽、离析胶结差等）能取样时，应截取1组芯样进行混凝土抗压试验。
4、同一基桩的钻芯孔数大于1个，且某一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压试验。
5、当桩端持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位1m内截取岩石芯样；遇分层层性时，宜在各分层岩面取样。
成桩质量判定
成桩质量评价按单桩进行，当出现下列情况之一时，应判定该受检桩不满足设计要求： 4、当桩基设计资料未作具体规定时，应按国家现行标准判定成桩质量。用于混凝土：观察混凝土内空洞、裂隙、离析等缺陷的位置及程度；用于桩基：观测管桩内的各种异常和缺陷，定量分析接头质量及破碎、断裂、裂隙的长度、宽度及走向等；用于岩土工程；观测孔内的结构图，如破碎带的位置、厚度，各种裂隙的厚度、走向等，同时编录地质柱状图。
孔内成像法属巡检辅助性检测手段，主要适用于灌注桩及空心预制桩，但除了孔为干孔，且无杂质外，其他孔均需要增加洗孔环节，应洗至清水状态，方便摄像机成像清晰。 灌注桩在钻芯法完成后施工方对桩长或在判定混凝土夹杂、离析、缩颈、入岩情况、打到钢筋等情况困难时，可采用孔内成像法辅助查看桩身质量、桩底情况及桩长。 空心预制桩如孔内干燥无杂质，可直接用孔内成像测量桩长、桩身质量、焊接质量等。对采用钻芯法对桩尖或封底混凝土探明后，存在争议的，可采用孔内成像对上述情况进行验证。如无桩尖及封底混凝土的，洗孔可能导致持力层承载力减弱，建议不宜采用孔内成像法。孔内测斜法是巡检辅助检测手段，主要用于灌注桩在钻芯过程中钻孔钻至钢筋或偏出桩外，无法判定钻孔倾斜导致还是桩本身倾斜导致时使用，也用于空心预制桩（主要为管桩）桩身倾斜度的判定。上述两种情况可采用孔内测斜法，下导管或沿孔壁下方设备在东西南北四个方向测量偏移量进而计算倾斜情况。
由于不同检测单位、不同设备的要求及操作不同，在使用时需全程旁站监督检测的真实性，如有异议可第一时间拷贝检测数据，另寻其他单位进行对比分析。适用于基桩钢筋笼长度和钢桩长度的探测，探测深度不宜超过 80m。在巡检过程中对钢筋笼配置长度存疑可采用磁测井法，对于无法使用钻芯法检测的桩、使用钻芯法但无法抽芯到底或施工方存在质疑、空心预制桩桩长存疑时可采用磁测井法通过测量钢筋笼长，间接推断桩长，但该桩钢筋笼应为通长才可使用。
1、测试孔在桩身外时，测试孔与受检桩外侧边缘间距不宜大于 1.0m，并尽量远离非受检桩。 2、测试孔应平行于桩身中心线，其垂直度偏差不应大于 1°。 3、测试孔内径应大于传感器外径，测试孔底标高应低于被探测钢筋笼底标高 3.0m。 5、采样点间距不宜大于 25cm，传感器移动速率不宜大于 25cm/s，每孔探测不应少于 2 次。适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程度及位置。桩的有效检测桩长范围应通过现场试验确定。对桩身截面多变且变化幅度较大的灌注桩，应采用其他方法辅助验证低应变法检测的有效性。 2、设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，桩身截面积应为施工截面积。 3、安装传感器部位的混凝土应平整；传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合剂粘结时，应具有足够的粘结强度。 4、激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响，激振方向应沿桩轴线方向。 5、根据桩径大小，桩心对称布置2 个~4 个安装传感器的检测点：实心桩的激振点应选择在桩中心，检测点宜在距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点和检测点宜为桩壁厚的1/2处，激振点和检测点与桩中心连线形成的夹角宜为90%。每个检测点记录的有效信号数不宜少于3 个。适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性。对于大直径扩底桩和预估Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩，不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时，应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
1、锤击设备可采用筒式柴油锤、液压锤、蒸汽锤等具有导向装置的打桩机械，但不得采用导杆式柴油锤、振动锤。 2、高应变检测专用锤击设备应具有稳固的导向装置。重锤应形状对称，高径（宽）比不得小于1。 3、采用高应变法进行承载力检测时，锤的重量与单桩竖向抗压承载力特征值的比值不得小于0. 02。现场检测要求
1、桩顶面应平整，桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重心应与桩顶对中，锤击装置架立应垂直；
2、对不能承受锤击的桩头应进行加固处理；
3、桩头顶部应设置桩塾，桩垫可采用10mm~30mm厚的木板或胶合板等材料；
4、采用自由落锤为锤击设备时，应符合重锤低击原则，最大锤击落距不宜大于2. 5m；
5、现场信号采集时，应检查采集信号的质量，并根据桩顶最大动位移、贯入度、桩身最大拉应力、桩身最大压应力、缺陷程度及其发展情况等，综合确定每根受检桩记录的有效锤击信号数量；
6、发现测试波形紊乱，应分析原因；桩身有明显缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测；
7、承载力检测时应实测桩的贯入度，单击贯入度宜为2mm~6mm。
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