根据2022年6月赛惟第三方满意度评估，“外窗问题”在客户累计投诉质量问题中占比第一；其中启闭异常、划伤/破损，外窗漏水，塞缝渗水约占64%。
针对常见门窗质量问题产生的原因，中心总结了以下几类：
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未按要求设置窗台压顶，窗台压顶尺寸不符合要求，嵌入长度不足。
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外窗链接固定片与预制块间距不匹配，固定螺丝孔未加工艺帽。
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砂浆塞缝前未清理灰尘杂物、未对基层洒水湿润，造成塞缝与墙体基层断层。
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未塞缝即进行面砖施工，真石漆已施工但窗框周边未收口，在外墙漆上打胶，打胶不顺直。
针对窗身渗水、塞缝漏水、启闭异常等常见问题应做好“两验收一保护”即材料进场验收、塞缝验收与成品保护，本文将重点针对材料验收展开讨论。门窗材料的型材主要分为钢质型材、铝制型材、塑钢型材，推荐项目使用ZUVO系列闭腔型材。材料验收则主要关注型材、玻璃、密封材料、五金配件与塞缝材料的质量。本期重点关注型材。
宽度：根据设计要求铝材型号一般有45、50、60、65、75、83（目前用的最多的是45、60、65系列）系列。如60系列就是窗框材料宽度为60mm。
壁厚：一般要求外门壁厚不应小于2.2mm，内门壁厚不应小于2.0mm；外窗壁厚不应小于1.8mm，内窗壁厚不应小于1.4mm。
固定片预留间距：固定片间距留置距端部180mm，中间间距≤500mm。
数量：平开窗外窗开启扇下口位置应设置排水孔，窗扇宽度小于400mm时不少于1个泄水孔；大于400mm时不小于2个泄水孔，宽度：外开窗泄水孔宽度不小于10mm，内开窗泄水孔不小于25mm。
位置：相邻2个排水孔中心间距不大于500mm，排水孔距离两端净空小于150mm。不得与风撑冲突，后开泄水孔需专用开槽机开槽。推拉窗外侧滑道的泄水孔应在非落扇位置，排水孔尺寸不小于5*30mm，泄水孔中心距离两端50-150mm；型材设置有挡边的，挡边排水孔和外侧导轨排水孔需错开50mm以上。
宽度：根据设计要求确定型号，一般有50，55，60，65，72，83等不同。壁厚：窗用主型材可视面最小实测厚度不应小于2.5mm；非可视面最小实测壁厚不应小于2.0mm；
塑钢内衬型钢：增强型型钢端头距型材端头的距离不宜大于15mm；型材与型钢内腔间隙不应大于1mm；型钢最小壁厚不小于1.5mm。型钢装配尺寸：距塑料型材内角≤15mm；固定点不少于3个，角部≤100，大面间距≤300mm固定片间距：固定片间距留置距端部200mm，中间间距≤600mm。
▲塑钢窗固定片间距要求
排水孔应用专用的水槽铣设备加工;内排水孔和外排水孔的加工位置应错开50mm～80mm，内排水孔的位置距框、扇内角不应大于30mm。内平开窗扇和推拉窗扇的外侧排水孔应在型材的下底部，门窗框外侧的排水孔高度应大于底15mm。带有纱窗导轨的推拉门窗框，在室内侧导轨的两端加5mm×20mm的排水孔。成品表面高低差：室内≤0.5mm、室外≤0.7mm，拼接缝隙小于0.3mm，成品对角线长度小于两米时尺寸偏差≤3mm，长度大于两米时尺寸偏差≤4mm。框扇45°组角：内腔施打组角结构胶，应填充饱满；角部设置了平整钢片（需与型材紧密结合，无松动）；拼接面涂抹断面密封胶，角部无透光缝；挤胶点补胶封堵。框扇（45°/90°）所有框及挺下口阴角注胶封堵（闭水试验），且注胶密实、有效、美观（加水量不超过泄水口高度，存水至少10分钟以上）。铝合金采用角码、插接件进行连接，构件间的接缝要做密封处理，塑钢窗组角为热熔。拼装位置禁止夹带有保护膜。
室外中挺：凸包两端应用密封胶封堵密实；凸包两侧缝隙满打胶，打胶前基层灰尘油污清理干净，打胶密实无空洞，无脱落（也可在施工现场进行封堵，但需进行封堵验收）
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