日本工业化住宅产业和技术变迁（二）

 

（二） 营建方法

日本工业化住宅的主要结构材料多种多样，包括钢材、混凝土和木材。曾经也尝试过铝材，但现在的结构形式以上述前三种材料为主。

目前，如图 2.1 所示，钢铁类开工率超过 80%。因此，在本文中，我们将重点介绍钢骨框架体系，简要介绍早期比现在占有更大份额的混凝土和木结构的营建方法。

图2.1各结构的工业化住宅完工户数变化

 

2.1 钢骨系

 

2.1.1 钢结构装配式房屋的引进历史

直到 1950 年代中期，日本建筑钢材主要生产热轧钢，如图 2.2 所示。它的厚度很厚而且不均匀，现在只能在旧站台看到这种钢架，它是用铆钉连接成的柱和梁（图2.3）。

图2.2 热轧钢

 

图2.3铆钉装配件

 

进入1950年代后，开始生产1.2~4.5 mm左右的薄板，产生了如图2.4、图2.5那样的轻型钢骨和结构用钢管，这些薄板在冷轧车间进行了成形。1950年代后半期，万能轧机开始生产等厚翼缘的H型钢，梁和柱可以单独使用角钢和槽钢，而不必用铆钉连接在一起。这些新型建筑钢材有多种形状和尺寸，将彻底改变钢结构的设计。

图2.4 轻型型钢

 

图2.5 结构用钢管

 

起初，轻质型钢用于板岩或波纹铁皮屋顶和墙壁的建筑物的檩条和水草条等次要构件。为了扩大这些主要构件的用途，成立了“日本轻质钢骨建筑协会”（昭和30年（1955）），在校舍和低层集体住宅中进行了试行，在梁、柱、桁架等主要结构部分也逐渐被使用。而以工业化住宅为目标的企业，则比混凝土和木材更关注这种轻钢结构。原来日本的传统木制住宅是轴组合结构，因此也有比较容易采用钢结构的背景。

 

在开发真正的钢框架工业化住宅时，开发技术人员绞尽脑汁研究如何使用这些钢材形成一个什么样的系统，其结果是形成了只适用于各有特色的企业的封闭系统。一旦系统确定，生产设备建成，就不能轻易变更，而是以该系统为基础进行系统的深化。传统的木制结构和后来被一般化的框架墙施工法是谁都可以设计和生产的开放系统，但钢结构预制住宅在某种意义上来说是不幸的进入了封闭的世界。但是，日本的住宅单元不像美国那样分散分布，而是密集的，一个工厂就可以覆盖很大的市场，所以即使是封闭的系统，也可以在一定程度上实现量产，这是一个背景。

 

在这里，我们着重解释一下每个钢架制造公司创造了什么样的封闭系统，以及在房屋成品中看不到的差异，并将其传递给后代。

因为一个极其简单的平面模数的想法，已经逐渐发展成为一个互不兼容的独特系统。

2.1.2轻型槽钢拼拼柱结构

昭和30年（1955），日本住宅公团（现城市再生机构）在东京都世田谷区试制了4栋2层住宅的轻型钢架结构（图2.6）。以其成果为基础，从第二年（1956）开始，以东京都、大阪府为首的全国都道府县，高峰时期一年建设了1400户，10年间建设了5000户以上的轻钢结构公营住宅。

图 2.6 日本住宅公団 1 号试制住宅

 

特别是，由两支C-100×50×20×3.2 mm尺寸的型钢合在一起，相当于木制住宅的柱子尺寸，因此，轻钢结构建筑对于一般人来说是切身的存在，公营住宅、私人住宅和学校等也被采用。

 

昭和34年（1959）上市的大和House工业公司的“小型House”是将两根60×30×2.3 mm的轻槽钢背接成柱子（也有将1.2 mm的薄板双加工，制成图2.8右边所示的特殊轻量H），将面板落到凹槽中作为外围结构的想法，这是后述的面板框架系以及轴组·面板并用系的原型（图2.9）。图2.7是其平面，建筑物是只有出角没有入角的矩形，因此将结构和面板沿外廓向外配置，将基准线设定在结构面板的内侧这样就可以展开面板。

图2.7微型房屋平面图

 

图2.8微型房屋框架图

 

图2.9微型房屋面板

 

这种施工方法极其简单，但正因为如此使用方便，大和房屋工业除了小型房屋以外，还代替了管道房屋，以“ダイワロッジ”的商品名作为临时房屋广泛应用，作为建设现场的临时宿舍和临时事务所取得了商业上的成功，并成为后来成为关联公司的大和工商租赁公司（现大和租赁公司）的基础。同样的施工方法吸引了众多临时预制件厂家的追随。由于昭和20年代婴儿潮，学校校舍严重不足，该施工方法被用作临时校舍，阪神淡路大地震后，采用该施工方法的住宅占据了应急住宅的主流（图2.10）。

图2.10采用ダイワロッジ的临时校舍（上）和组装示例（下）

 

2.1.3 面板框架系（积水住宅的例子）

 

在正式的住宅中，外面需要外部装饰材料，内部配置内部装饰材料。因此，不是像大和小型房屋那样简单，而是必须决定采用什么样的结构。

 

在框架上现场组装外饰面板、隔热材料、内饰材料。另外，该系统通过梁使1、2层分离，提高了面板自由性，被称为“通用框架系统”，获得了昭和48年（1973）发明鼓励奖。

其简单化的平面为图2.11（a）、（b），结构的概要如图2.12、图2.13所示，其优点是不需要后述图2.15的系统那样的连接器，面板与面板、面板与基础和躯干差的连接可以直接螺栓连接。另外，在该系统中，如果将模数芯设为后述的图2.15所示的面板中心，则在出角、入角，面板之间发生干涉，需要役物面板。如图2.7的微型那样，如果采用沿着外郭基准线（模数芯）赶出面板的系统，则除入角面板以外，役物面板就不需要了。并且，地板、隔板的长度如后述的图2.15所示，不需要在与外墙接触的端部减去框架厚度的一半的作用物。

这是积水 House的技术基础，模数尺寸最初选择了1000mm。期待将来大模数的建材的普及，以大模数来满足用户的诉求。

图 2.11（a）平面图（积水住宅）

 

图 2.11（b）细部图（积水住宅）

 

 

图 2.12 营建方法概要图（积水住宅）

 

图2.13 积水住宅 B型

 

图2.14通用框架系统柱-梁节点概念图（积水住宅）

 

2.1.4 拼柱·面板共用体系（大和房屋的例子）

 

另一种思路是，制作在钢结构边缘上安装外部材料、绝热材料、内部装修底板的完成面板，通过组装这些材料，减少现场工序而制作的系统（图2.15-2.17）。

图2.15（a）C型平面图（大和房屋工业）

 

图2.15（b）C型平面详图（大和房屋工业）

 

图2.16 C型结构说明图（大和房屋工业）

 

但是，为了连接闭合的面板，需要凹槽形的连接器，与下部基础的连接和与上部的衬垫的连接需要事先的嵌入螺母等方法和连接材料。图2.15（a），（b）是简单化的平面和平面详细情况。通过使连接器的宽度与面板框架的厚度相同，将基准线作为面板厚度的中心，即使在有出角、入角的平面上，也可以由模数分割的面板构成。

 

但是，如果用模数等分地板，则在与外墙相接的端部需要较短的面板，如果隔墙也进行面板化，则会发生同样的问题。

 

这是大和房屋工业的技术基础，并且模数尺寸选择了940mm。尺寸接近传统榻榻米长边尺寸6尺3寸的一半，约945mm。这是从尽可能无损耗地利用外墙材料当时一般制造尺寸的一倍1820mm（再加上连接器部分的间隙60mm，则为1880mm，其1/2为940mm）的想法出发的。

图2.17 C型面板装配图（大和房屋工业）

 

但是，后来为了提高地板、天花板、装修建材的尺寸效率而不是外墙建筑材料的尺寸效率，将现在住宅建筑材料的平均尺寸统一为江户间的模数3尺（约910mm），将结构芯处的基准线与小型房屋一样设置在外廓结构的内侧，以减少上述地板、隔断、天花板等使用的配饰面板，变为图2.18（a）、（b）所示的平面、平面细节。该系统的概要如图2.19、图2.20所示。

图2.18（a）G型平面图（大和房屋工业）

 

图2.18（b）G型平面详图（大和房屋工业）

 

图2.19 G型结构概要图（大和House工业）（框架）

 

图2.20 三联系统（G型）（大和房屋工业）

 

2.1.5 钢架系（并用支撑板）（松下房屋的例子）

 

日本的房屋是木质结构的立柱组合形式，由单柱、横梁和斜撑构成。以榻榻米的尺寸为基准，在决定布局的同时，也决定了结构，柱子面间的尺寸为其倍数。因此，房间的4个角落有一根柱子，把它连接起来，形成布局。房间与房间之间有柱子尺寸的有空间，利用这个做隔断和门槛。由于房间布置是由榻榻米的基准尺寸和柱宽度的基准尺寸这两个基准尺寸决定的，因此称为双模数（double module）。

 

进入江户时代后，江户间（关东间）向东日本扩展。这也是以榻榻米尺寸为基准来确定房间布局和结构（柱分割）的，柱子的核心是基准尺寸的6尺（1820毫米）或3尺（910毫米）的倍数。榻榻米的尺寸是房间的尺寸减去柱子的尺寸几等分而成的，榻榻米的互换性就不存在了。相反，柱的间隔成为模数的整数倍，结构上变得清晰合理。因为作为基准的尺寸是1个，所以被称为单模数（single module）。

 

面板-钢架系是由框架的倍数决定房间布局的单模数，轴组系无论哪种想法都可以成立。松下房屋采用了传统的京间思维方式。（图2.21-2.22）图2.21为其平面，房间的内法间为模数的整数倍，内部家具和装修材料的配置清晰明了。但是，如图2.21所示，附属楼进入矩形房间单位的柱与柱之间时，只需要调整柱的尺寸。

图2.21(a)平面图（Panahome）

 

图2.21(b)平面图（Panahome）

 

图2.22结构概要图（松下）

 

初期是模数为960mm，柱尺寸为80mm的双模数刚架（图2.23），后来改为将承担水平力的副车架放入柱间，模数为900mm，结构上不再是纯刚架结构（图2.24）。

图2.23 剖面图（初始）（松下）

 

图2.24 剖面图（现在）（松下）

 

注）刚架结构[Rahmen：德语]：构件是在每个节点处刚性连接，以构件的弯矩抵抗水平力的框架。支撑（斜撑）结构：以斜撑的拉力抵抗水平力的框架。

2.1.6框架支撑体系（旭化成hebel house的例子）

采用方型钢管为柱，梁和柔性支撑，采用简单的单模数布局的是旭化成的Hebel House（图2.25-2.27）。该系统的平面如图2.25所示，以610mm为基本模数，在外墙及楼板上使用609mm宽度的ALC（轻质加气混凝土）为基础制作而成。由于作为辅助模数采用了305mm（ALC宽度305mm），所以房间布置的自由度很大，没有将以往的榻榻米尺寸作为标准。

图2.25平面模数（旭化成福尔摩斯）

 

图2.26 结构概要图

 

图2.27 超帧结构（旭化成）

 

2.1.7模块系统（积水海姆和丰田之家的例子）

房间单位尺寸或其分割尺寸的方框在工厂制作，在现场安装的想法是提高预制装配率，最大限度地实现现场生产的施工方法，在前苏联的混凝土预制装配中有这种方法，在美国作为移动房屋现在也大量生产。

在日本，作为中层的集体住宅，也发布了像盒式磁带一样将住户单元镶嵌在钢架框架上的想法（八幡制铁和松下住宅）。但是，在钢结构单元上安装外部装饰和内部装饰材料，只对连接部分进行现场施工的想法，建立户建系统并取得成功的只有日本（有点夸大）。

具有代表性的积水海姆系统，如图2.28-31所示。

图2.28 积水海姆M-1结构说明图（积水海姆）

 

图2.29 积水海姆M-1（积水海姆）

 

图2.30 积水海姆 M-3结构概要图（积水）

 

图2.31 积水海姆 M-3（积水）

 

但日本道路条件差，标准严格，机组宽度限制在2500mm以内，运输高度一般限制在3800mm以下。

 

Yakult Housing公司试图将过去申请Operation Breakthrough的GE的利用石膏板的大型机组用拖车运输的施工方法企业化，但没有成功。

 

现在以易于运输的尺寸为基础的Sekysheim和丰田之家以及Misawa之家的系统是代表性的。丰田Home是后来者，昭和52年（1977），丰田汽车住宅事业部（现为丰田Home）推出了钢框架单元式住宅（图2.32-36）。

图2.32平面模数（丰田之家）

 

图2.33结构概要图（丰田之家）

 

图2.34 商品例“Synth Aventino”（丰田之家）

 

图2.35柱-梁连接处（丰田之家）

 

图2.36单元接合部（丰田之家）

 

除上述2家公司外，Misawa Home于昭和56年（1981）推出了PALC（ALC）承重墙并用钢架拉面单元住宅的Misawa Home 55，于平成元年（1989）推出了PALC外墙的钢架拉面单元住宅。此外，大和House的Hyunimento（低层多层住宅）虽然取得了不错的成绩，但目前尚未生产。

 

2.1.8 钢框架系（3·4层建筑）

 

钢骨框架住宅几乎都是2层的建筑系统，但是少数企业开发了3层建筑（少有4层建筑）的系统。立柱组合和面板框架中3层楼的系统是2层楼的系统的延伸，但是在构造上有局限性，为了能够在更大的范围内进行，开发了钢框架型的施工方法。本文介绍了具有代表性的旭化成、大和房屋、积水住宅的结构方法。旭化成的结构是一种以方形钢管为柱，H型钢为梁的刚架结构，结构结构紧凑，运输成本低，建造简单，梁端采用端板形式，考虑到与接合部周围的地板的安装（图2.37–2.41）。

图2.37平面模数（旭化成）

 

图2.38 钢框架结构（旭化成）

 

图2.39 内观

 

图2.40商品示例“Flex”（旭化成）

 

图2.41柱-梁连接处（旭化成）

 

大和房屋的结构是一种DSQ框架系统（重型钢架刚架结构），柱采用高频加厚钢管，并使用单侧高强度螺栓（图2.42-2.47）。

图2.42平面模数（大和房屋工业）

 

图 2.43 概要图

 

图2.44产品示例

 

图2.45 DSQ框架系统（大和房屋工业）

 

图2.46增厚工艺原理（大和房屋工业）

 

※单侧螺栓是一种可以从一侧施工的高强度螺栓。

图2.47 DSQ框架系统特征（大和房屋工业）

 

积水房的结构是一种独特的H型钢梁（通常是通过分层柱连接梁）系统“β系统结构”（图2.48-2.51）。

图2.48平面模数（250 mm）（积水住宅）

 

 

图2.49β系统结构概要图

 

图2.50商品例“维埃纳”（积水）

 

图2.51柱-梁连接处（积水住宅）

 

2.1.9制造过程

 

以大和房屋工业为例，下面介绍钢结构预制房屋的制造过程。

①钢结构加工（图2.52）初制钢结构框架。用电脑控制的切割线切割钢架，打螺栓孔。机器人焊接面板框架等。

图2.52框架焊接

 

②电涂涂装（图2.53）对钢构件进行防锈处理。采用阳离子电沉积方式进行防锈喷漆，这也是汽车车身所采用的方法。

图2.53阳离子电沉积涂层线

 

③面板加工（图2.54）将外包装的边板、隔热材料、内饰底栈安装在框架面板上。

图 2.54 面板加工 

图 2.55 搬送

 

2.1.10设计·累计·实行预算等信息处理技术的发展

 

从工业化住宅的设计开始，基于累计·实行预算等计算机的一贯处理系统，在昭和45年（1970）被引进到大和房屋工业。当时的引进一号机如图2.56所示。这被称为DPTS（Daiwa Prefab Total System），是着眼于速度和自动化的系统。将布局等信息符号化，通过输入计算机，自动地从平面图、立面图到累计进行一贯处理，图纸输出到XY绘图仪（作图机），累计信息输出到打印机（打印机）。当时，由于计算机还没有现在普及，该系统作为划时代的系统受到了人们的关注。此后，随着IT技术的发展，系统飞速发展。

图2.56计算机引进一号机（大和房屋工业综合技术研究所）

 

2.1.11轻钢房屋（薄壁型）

 

约20年前生于美国的钢屋是一种开放式系统，使用1毫米左右的薄轻槽钢代替二双四的木材截面（图2.57）。日本的制铁厂家也热心地考虑其普及，虽然也成立了设计基准也成立了协会，但现状是还没有普及（图2.58）。其中一个原因是，汽车工业的繁荣使薄板的市场状况变得更好，以及已经建立了封闭系统的钢结构预制房屋的实力雄厚的公司对轻钢房屋（薄壁型）不感兴趣。如果后世出现木材材料价格暴涨的时代，薄壁轻钢房屋替代木质的二双四的时代也许会到来。

图2.57薄壁轻钢房屋（美国，1994.10）

 

图2.58日本薄壁请钢房屋试制（新日铁，1996.2）

 

2.1.12 钢架干式面板接缝

钢框架板房的面板之间的空间必须通过某种方法防水。起初，主要形式是用铁板制成的模盖，但外壁材料厚度的逐渐增加也引发了密封的使用。至于密封，一开始干式比湿式更常用。对细节也进行了各种研究。表 2.1 显示了外墙的变化以及随时间的简单变化。

表2.1干式面板外墙材料变迁

 

2.2混凝土系统

 

2.2.1混凝土系工业化住宅引进的系谱

 

混凝土系预制住宅的结构方法在海外，特别是欧洲，是比战前、我国更早开发和发展的结构方法。这在砖造、石造传统的国家是理所当然的潮流。另一方面，日本虽然以木结构为主流，但由于建筑物的不燃烧化要求，开始了混凝土结构的研究。因此，日本深受如图2.59所示的欧洲建筑方法的影响。图2.59是法国雷蒙加缪公司的混凝土预制住宅。

图2.59 混凝土预制房屋示例（雷蒙加缪公司，法国）

 

二战前伊藤为吉的装配式混凝土建筑理念在战后被东京工业大学的田边平学和后藤一雄继承，并作为工大式“装配式钢筋混凝土住宅”*31留下了业绩（图2.60）。但是，日本式的柱·梁式结构方法没有在独立住宅上取得进展，主流向中型·大型混凝土建筑转移。

图2.60预制房屋结构示意图

 

2.2.2丰田屋

 

之后昭和35年（1960）左右，丰田汽车的关联公司（丰田混凝土（现丰田T&S建设））为了降低成本减少零件数量，为了简化运输和组装，提出了利用柱、梁和斜交一体化的混凝土面板的住宅。这就是图2.61、图2.62所示的“Toyo-right House A型”，在Takeshi公司的建筑局中，随着长途电话网络的扩充，作为无人值守的电话中转站被采用。

图2.61丰田屋A型结构图

 

图2.62丰田屋A型（丰田T&S建设）

 

2.2.3量产公营住宅

 

受上述丰田住宅的实用化成功的影响，建设省主导开始了使用薄壁中型混凝土板的量产公营住宅的开发（图2.63-2.71）。从平房开始的这个系统，扩展到了2层建筑，对民间的户建混凝土预制住宅也产生了影响。这个系统的特征是把构件、零件标准化，谁都可以参加那个制造、施工的开放式系统。模数采用一般的900mm，在离躯干部分（图2.65中α）向内侧逃跑的地方放置基准线，对其进行格栅分割，采用双模数的想法。

图2.63网格与规划之间的关系

 

图2.64网格、内部分区和外墙的关系

 

图 2.65 隅部

 

图 2.66 量产公营住宅

 

2.2.4民间低层一户建工业化房屋

 

进入昭和40年代，出现了民间低层混凝土预制房屋的制造厂。日本冲压混凝土、宇部兴产、大荣住宅（企业名称为当时的）等。作为一个典型的例子，这里介绍了日本冲压混凝土（现为Lesco House）的“Lesco House”（图2.72–2.75）。采用基本模数900mm及210mm的中型面板结构，由面板和柱型构成。此外，除了陆地屋顶以外，还提供了由钢架桁架构成的坡度屋顶。

图2.72平面模数（百年住宅）

 

图2.73平面模数细节（百年住宅）

 

图 2.74 概要图

 

图2.75百年住宅2R型（百年住宅）

 

图2.76是用于混凝土工业化住宅的预制混凝土面板，图2.77是其制造工艺。先将焊接好的钢筋套在模板上，再从上面浇筑混凝土，进行振动压实。其次，一边进行蒸汽温度管理，一边进行蒸汽养护。之后脱模，成为产品。

图2.76预制混凝土板（百年住宅）

 

图2.77制造工艺（百年住宅）

 

2.2.5采用大型面板结构法的低层住宅

 

住宅公团从昭和30年左右开始，得到建设省建筑研究所以及大成预制构件（现大成）的协助，开始了中层集合住宅用大型面板结构法的研究。图2.78-2.80中介绍了“Palcon”（现大成建筑外壳）作为将大型面板结构应用于低层建筑的典型例子。这种方法使用轻质气泡混凝土制的大型面板，通过从基础到屋顶通过护套（鞘）的钢筋连接，实现垂直方向的一体化。

 

图2.78 模数（大成建设壳体）

 

图2.79  结构概要图（大成建设）

 

图2.80 外观（大成建设）

 

2.3木结构系

 

2.3.1木结构系工业化住宅引进的系谱

 

从第二次世界大战以前开始，住宅营团就进行了木制装配式住宅的研究和试制4）。那是由木横木板构成住宅的，是一种珍贵的试制（图2.81-2.82）。这种结构方法，在战后的装配式住宅中也得到了继承。

图 2.81 房屋公司 1 号样板房施工方法图解

 

图 2.82 房屋公司 1 号样板房（1942 年）

 

二战后的应急简易房基本上也在此基础上，利用军需工厂的木工机械进行制造，旧飞机公司和造船公司等参与其中，昭和21年（1946）成立了“工厂生产住宅协会”，著名建筑家前川国男倾注心血的木质面板“Premos”也被开发出来（图2.83）。“Premos=PREMOS”是由结构大师东大的小野薰教授负责结构，山阴工业参与制作，因此取其首字母（PRE=预制造，M=前川，O=小野，S=山阴工业）而得名*。成为巨匠的前川国男，在战争结束后作为建筑家的责任和义务，致力于平民的批量生产住宅，作为成就之一，现在也引起了研究者的兴趣。先后开发了“craken”等，其他的几个组装住宅也被发表了出来。

图2.83结构说明图

 

日本民间企业的真正的木质预制住宅是从“Misawa Home”（当时的商品名）开始的。申请人三泽木材（现为Misawahome）的专利面板结构于昭和37年（1962年）根据《建筑标准法》第38条获得了建设大臣的批准*。在那个时代，我国的木结构建筑是轴拼法，而像北美的二双四这样的墙式还没有得到大众的认可。紧随其后的是永大产业，小堀住研（现Esbeel）等公司。

 

2.3.2板式木质预制住宅的结构方法

 

在此，作为木质系预制住宅的代表例子，介绍了Miswawa Home和Esbee El的结构方法。

 

（1）Misawa Home F（商品名：“自由尺寸”）

 

基本模数为910mm的木质面板结构平房或2层独立住宅（图2.84-2.88）。在工厂中，将普通胶合板或结构用胶合板粘在木制框架和横档上的木质板作为承重墙、屋面板和楼板。

图2.84 Misawa-home F平面立面模数

 

图2.85米沙之家F结构示意图

 

图2.88面板结构图（由Misawa Home提供）

 

（2）Misawa Home C（商品名：“Home Core”）相对于上述的Misawa Home F（中（小）型面板结构法），其特征是大型面板结构法（图2.89-2.91）。大型面板结构法是作为构成基本模数的房间单位，组合房间尺寸（宽度一般化为以往的2~4倍左右）的面板的方式。昭和40年代中期，以提高预制化率为目标而开发的。面板中包括窗户和出入口等开口部分，制造生产线规模将会很大，甚至外部材料和内部装饰材料也可以在工厂内施工。因此，可以在短时间内进行现场组装，并大大缩短工期。

图2.89 Misawa Home C平面模块

 

图2.90米沙之家C结构示意图

 

图2.91结构图（Misawa）

 

（3）商品名：“Ese Bay El House 55”

（旧：小堀House 55）

 

“Ese Bay El House 55”是通产省和建设省两省的国家项目“House 55计划”（昭和50-55年（1975-1980））中，进入市场的成果物之一。另外，还有55个美佐瓦家庭之家，55个国家之家。

 

“Ese Bay El House 55”的墙板使用的贯穿1、2层的长尺寸面板是其结构的特征（图2.92-2.93）。其他还有各层用的中型面板，地板是与墙板同样构成的中型面板。面板是在木制框架及横档构成的框架上，一面粘接结构用胶合板而成的工厂产品。基本模数为使用910mm及90mm（双格栅）的木质系装配构造的平房、2层建筑或3层建筑（3层部分用作小屋后）的住宅。楼板梁使用钢制格纹梁，并在其上铺设地板。屋顶在钢制格纹梁的棚梁上配以木制格纹，用胶合板钉成屋顶面。

图2.92平面模数

 

图2.93“Esby El House 55”结构概要图

 

2.3.3面板的制造工艺

 

下面以艾思拜尔为例介绍木质面板的制造生产线。①对材料进行14个项目的逐条检查，包括是否有裂纹、瑕疵、翘曲等，然后用高频自动感测器检查含水率，只使用19%以下的材料。（图2.94）

图 2.94 检查

 

②将经检验合格的物料按构件类型切割成规定的长度、宽度和厚度。同时自动加工墙体内通风孔和梁承配件用的凹槽等。（图2.95）

图 2.95 加工

 

③将切好的框架材料根据用途组装成长板或地板用的框架，从两面开始固定接头部分。（图2.96）

图 2.96 组立

 

④使用一种名为水性高分子异氰酸酯的粘合剂，该粘合剂附着力强，耐水、耐久性好，将结构用胶合板与框材粘合。（图2.97）

图 2.97 粘接

 

⑤在做好的面板上加压按压约20分钟，使其牢牢压合。（图2.98）

图 2.98 压着

 

随后，一张张地进行严密的全品检查。做好的构件经过防腐处理后，按一个房屋进行汇总、发货。

 

译者总结：

 

1、在初始开发阶段，技术人员没有“吃大锅饭”绞尽脑汁搞技术形成了只适用于自己的特色封闭系统。系统确定以后，生产设备建成，就不能轻易变更，而是以该系统为基础再进行系统优化。日本工业化住宅企业基本循着这条路线在前进，技术路线随不同，但是形成了独特的技术“较量”文化，使其能快速脱离“临建”市场，走进大众所能接受的房地产市场。

 

2、对建筑模数的运用，旭化成的建筑模数是305，积水的模数是250,大和房屋的最初模数是940。模数主要是对于墙体材料而言，最大限度的提高材料利用率。

 

3、同一个企业，1~2层和3~4层分别采用不同技术体系，1~2层以提供低成本产品为目标。

 

4、PC体系在初期占有大量份额，后期发展动力不足，不可否认其耐久性、耐火性优势。

 

5、本篇对墙体材料介绍较少，工业化住宅结构体系是一方面，围护体系同是重点。

 

6、强调性能的工业化住宅，其性能认证标准和规范有哪些？如何通过标准规范上述围护系统质量的？且待下期介绍。