装配整体式高层框架结构（六）设计优化

1. 对于装配式优化要理解优化的根本，重点要关注并理解预制构件的计价方式，比如对于双T板，可能是以面积计价；对于预制梁是以体积计价，那么扣钢筋不是明智之举；后面和成本沟通，Z老师关于不抠钢筋的说法也不完全对，但思路还是比较清晰的，对于陌生的工艺（成本同事其实对计价的模式一开始也是不清楚的）还是得抓住主要矛盾，要搞清楚控制造价的主要因素。
2. 柱钢筋搭接的最合理位置应该在反弯点区域，对于底层柱在2/3Hn处。Z老师的这个提法也是规范提出的理论解，但是对于现场实际操作挺难，首层层高8/10m再加上埋深2m多，如果考虑反弯点截断的话，那首层纵筋得伸出来8m多，再加上考虑50%的搭接率那得10m多高了，现场极难实现，所以连接区域还是得下移。考虑到现场施工难度，现场想把接头位置设在正负零往上1m以上的位置，找了关于钢筋接头做法的一些依据，摘录如下：

3. 工业厂房截面优化应使劲向钢结构靠拢，做到截面的极致利用，比如常见的厂房用到的工字形柱截面。但我想钢结构厂房可能结构形式还是有所差异，一是厂房大多为单层结构，通常不受地震作用控制，而混凝土厂房多为多高层，地震和风荷载也起到控制作用，所以强弱轴的效果没那么明显；二是钢结构厂房受力方式一般可以简化为二维模型，即简单的门式刚架，另一个方向通过支撑去保证面外的刚度，这样的话只需保证强轴的计算要求满足弱轴的构造要求即可，所以截面可以根据这个需求去做细致切分。三是混凝土多高层厂房柱截面若为工字形截面的话，那么对现场支模要求比较高，对室内的效果也有一定的影响。
4. 关于柱纵筋的连接建议采用角筋汇聚的方式，中间可加构造纵筋抗裂，但不深入支座。梁宽是400，柱筋在首层节点核心区还是挺多的，在标准层其实柱纵筋基本都是构造配筋，但是现场还是想提出把柱纵筋全部归并在角部，方便现场梁吊装。找了一圈资料仅发现图集有关于预制柱的纵筋放宽要求，可以在中间设一根不深入节点的辅助钢筋，但是明确主筋间距不能大于400，这就意味着我们柱梁宽范围必然会有一根以上的纵筋。后面施工过程出现了个别割纵筋的情况，也确实比较困扰现场。

对标项目的差异分析

结果优化总体思路

预制楼板优化

1. 空心板预应力筋优化 老白对空心板做了核算，在面筋取消的基础上反拱值基本可控，后面和厂家做好交底整改后也基本可控。（取消空心板顶面四根预应力钢绞线）
2. 双T板按荷载区分预应力筋 四层以上和下面楼层荷载不一样，按理应该做区分，但前期赶工期未做区分，后面还是抽掉一根预应力钢绞线。

柱配筋优化

梁配筋优化

夹层优化

其他

二次优化

与平沙项目对标差异分析

1. 夹层对配筋结果影响较大（分析报告中着重对有无夹层结构做对比示意）
2. 层数不同（除了3#，其他均为8层）（分析报告中着重对有层数调整对指标的影响）
3. 1#3#荷载不同
4. 大数据项目未设置地坪桩（分析结果差异及当时选择的原因）
5. 配筋细节差异（平沙柱箍筋基本小）
6. 预应力筋使用区域

优化手段

1. 再次核对各栋梁柱计算书与实际配筋差异，并对图纸配筋进行优化
2. 取消梁柱多层平面归并，拆分为1～2层配筋
3. 柱配筋优化：一是增加肢数减小箍筋直径；二是根据计算结果减小配筋归并；三是外围箍筋与内箍不同直径
4. 再次核对计算参数，组合系数及薄弱层调整